01
Het product heeft depressies
De depressie op het oppervlak van TPU-producten kan de kwaliteit en sterkte van het eindproduct verminderen en ook het uiterlijk van het product beïnvloeden.De oorzaak van de depressie houdt verband met de gebruikte grondstoffen, de vormtechnologie en het matrijsontwerp, zoals de krimpsnelheid van de grondstoffen, de injectiedruk, het matrijsontwerp en het koelapparaat.
Tabel 1 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van depressies
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Onvoldoende schimmelvoeding verhoogt het voedingsvolume
Een hoge smelttemperatuur verlaagt de smelttemperatuur
Een korte injectietijd verlengt de injectietijd
Een lage injectiedruk verhoogt de injectiedruk
Onvoldoende klemdruk, de klemdruk overeenkomstig verhogen
Onjuiste aanpassing van de matrijstemperatuur aan de juiste temperatuur
Aanpassen van de grootte of positie van de malinlaat voor asymmetrische poortafstelling
Slechte uitlaat in het concave gebied, met uitlaatgaten geïnstalleerd in het concave gebied
Onvoldoende koeltijd van de mal verlengt de koeltijd
Versleten en vervangen schroefcontrolering
Een ongelijkmatige dikte van het product verhoogt de injectiedruk
02
Het product bevat bubbels
Tijdens het spuitgietproces kunnen producten soms verschijnen met veel belletjes, wat hun sterkte en mechanische eigenschappen kan beïnvloeden en ook het uiterlijk van de producten aanzienlijk kan aantasten.Wanneer de dikte van het product ongelijkmatig is of de mal uitstekende ribben heeft, is de koelsnelheid van het materiaal in de mal meestal anders, wat resulteert in ongelijkmatige krimp en de vorming van luchtbellen.Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan het matrijsontwerp.
Bovendien zijn de grondstoffen niet volledig gedroogd en bevatten ze nog wat water, dat bij verhitting tijdens het smelten in gas uiteenvalt, waardoor het gemakkelijk wordt om de vormholte binnen te dringen en belletjes te vormen.Wanneer er dus belletjes in het product verschijnen, kunnen de volgende factoren worden gecontroleerd en behandeld.
Tabel 2 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van blaasjes
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Natte en grondig gebakken grondstoffen
Onvoldoende injectie-inspectietemperatuur, injectiedruk en injectietijd
Injectiesnelheid te hoog. Verlaag de injectiesnelheid
Een te hoge grondstoftemperatuur verlaagt de smelttemperatuur
Lage tegendruk, verhoog de tegendruk tot het juiste niveau
Wijzig het ontwerp of de overlooppositie van het eindproduct vanwege de overmatige dikte van het afgewerkte gedeelte, de ribbe of de kolom
De overloop van de poort is te klein en de poort en ingang zijn vergroot
Ongelijkmatige aanpassing van de matrijstemperatuur aan een uniforme matrijstemperatuur
De schroef trekt zich te snel terug, waardoor de terugtrekkingssnelheid van de schroef afneemt
03
Het product heeft scheuren
Scheuren zijn een fataal verschijnsel bij TPU-producten en manifesteren zich meestal als haarachtige scheuren op het oppervlak van het product.Wanneer het product scherpe randen en hoeken heeft, ontstaan op deze plek vaak kleine scheurtjes die niet goed zichtbaar zijn, wat zeer gevaarlijk is voor het product.De belangrijkste redenen voor scheuren die ontstaan tijdens het productieproces zijn als volgt:
1. Moeilijkheden bij het ontvormen;
2. Overvullen;
3. De matrijstemperatuur is te laag;
4. Defecten in de productstructuur.
Om scheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door slecht uit de vorm halen, moet de vormvormende ruimte voldoende helling hebben bij het uit de vorm halen, en moeten de grootte, positie en vorm van de uitwerppen geschikt zijn.Bij het uitwerpen moet de ontvormweerstand van elk onderdeel van het eindproduct uniform zijn.
Overvulling wordt veroorzaakt door overmatige injectiedruk of overmatige materiaalmeting, wat resulteert in overmatige interne spanning in het product en scheuren veroorzaakt tijdens het ontvormen.In deze toestand neemt ook de vervorming van de vormaccessoires toe, waardoor het moeilijker wordt om uit de vorm te komen en het ontstaan van scheuren (of zelfs breuken) wordt bevorderd.Op dit moment moet de injectiedruk worden verlaagd om overvulling te voorkomen.
Het poortgebied is vaak gevoelig voor resterende overmatige interne spanningen, en de omgeving van de poort is gevoelig voor verbrossing, vooral in het directe poortgebied, dat gevoelig is voor scheuren als gevolg van interne spanning.
Tabel 3 geeft de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van scheuren weer
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Een te hoge injectiedruk vermindert de injectiedruk, tijd en snelheid
Overmatige vermindering van de grondstofmeting met vulstoffen
De temperatuur van de cilinder voor gesmolten materiaal is te laag, waardoor de temperatuur van de cilinder voor gesmolten materiaal stijgt
Onvoldoende ontkistingshoek Ontkistingshoek aanpassen
Onjuiste uitwerpmethode voor schimmelonderhoud
Het aanpassen of wijzigen van de relatie tussen metalen ingebedde onderdelen en mallen
Als de matrijstemperatuur te laag is, verhoog dan de matrijstemperatuur
De poort is te klein of de vorm is onjuist aangepast
De gedeeltelijke ontvormhoek is onvoldoende voor het onderhoud van de mal
Onderhoudsmal met afschuining
Het eindproduct kan niet worden uitgebalanceerd en losgemaakt van de onderhoudsmal
Bij het ontvormen genereert de mal een vacuümfenomeen.Bij het openen of uitwerpen wordt de mal langzaam gevuld met lucht
04
Vervorming en vervorming van het product
De redenen voor het kromtrekken en vervormen van TPU-spuitgietproducten zijn de korte afkoeltijd, hoge matrijstemperatuur, oneffenheden en een asymmetrisch stromingskanaalsysteem.Daarom moeten bij het matrijsontwerp de volgende punten zoveel mogelijk worden vermeden:
1. Het dikteverschil in hetzelfde plastic onderdeel is te groot;
2. Er zijn overmatig scherpe hoeken;
3. De bufferzone is te kort, waardoor er tijdens bochten een aanzienlijk dikteverschil ontstaat;
Daarnaast is het ook belangrijk om een passend aantal uitwerppennen in te stellen en een redelijk koelkanaal voor de vormholte te ontwerpen.
Tabel 4 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van kromtrekken en vervorming
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Verlengde koeltijd wanneer het product tijdens het ontvormen niet wordt gekoeld
De vorm en dikte van het product zijn asymmetrisch en het vormontwerp is gewijzigd of er zijn versterkte ribben toegevoegd
Overmatige vulling vermindert de injectiedruk, snelheid, tijd en dosering van grondstoffen
Het wijzigen van het hek of het vergroten van het aantal poorten vanwege ongelijkmatige voeding aan het hek
Ongebalanceerde afstelling van het uitwerpsysteem en de positie van het uitwerpapparaat
Pas de matrijstemperatuur aan tot evenwicht vanwege een ongelijkmatige matrijstemperatuur
Overmatige buffering van grondstoffen vermindert de buffering van grondstoffen
05
Het product heeft verbrande plekken of zwarte lijnen
Brandpuntsvlekken of zwarte strepen verwijzen naar het fenomeen van zwarte vlekken of zwarte strepen op producten, dat voornamelijk optreedt als gevolg van de slechte thermische stabiliteit van grondstoffen, veroorzaakt door hun thermische ontleding.
De effectieve tegenmaatregel om het optreden van schroeiplekken of zwarte lijnen te voorkomen, is door te voorkomen dat de temperatuur van de grondstof in het smeltvat te hoog wordt en de injectiesnelheid te vertragen.Als er krassen of gaten in de binnenwand of de schroef van de smeltcilinder zitten, zullen er grondstoffen aan vastzitten, wat thermische ontleding als gevolg van oververhitting zal veroorzaken.Bovendien kunnen terugslagkleppen ook thermische ontleding veroorzaken door het vasthouden van grondstoffen.Daarom moet bij het gebruik van materialen met een hoge viscositeit of gemakkelijke afbraak speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van verbrande plekken of zwarte lijnen.
Tabel 5 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van brandpunten of zwarte lijnen
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Een te hoge grondstoftemperatuur verlaagt de smelttemperatuur
Injectiedruk te hoog om de injectiedruk te verlagen
Schroefsnelheid te hoog Verlaag de schroefsnelheid
Stel de excentriciteit tussen de schroef en de materiaalbuis opnieuw af
Onderhoudsmachine voor wrijvingswarmte
Als het mondstukgat te klein is of de temperatuur te hoog is, past u de opening of temperatuur opnieuw aan
Revisie of vervang de verwarmingsbuis door verbrande zwarte grondstoffen (blusgedeelte op hoge temperatuur)
Filter of vervang de gemengde grondstoffen opnieuw
Onjuiste uitlaat van de mal en passende vergroting van uitlaatgaten
06
Het product heeft ruwe randen
Ruwe randen zijn een veelvoorkomend probleem bij TPU-producten.Wanneer de druk van de grondstof in de vormholte te hoog is, is de resulterende scheidingskracht groter dan de blokkeerkracht, waardoor de mal gedwongen wordt te openen, waardoor de grondstof overstroomt en bramen vormt.Er kunnen verschillende redenen zijn voor de vorming van bramen, zoals problemen met grondstoffen, spuitgietmachines, onjuiste uitlijning en zelfs de mal zelf.Bij het bepalen van de oorzaak van bramen is het dus noodzakelijk om van eenvoudig naar moeilijk te gaan.
1. Controleer of de grondstoffen grondig zijn gebakken, of er onzuiverheden zijn gemengd, of er verschillende soorten grondstoffen zijn gemengd en of de viscositeit van de grondstoffen wordt beïnvloed;
2. Een juiste afstelling van het drukregelsysteem en de spuitsnelheid van de spuitgietmachine moeten overeenkomen met de gebruikte sluitkracht;
3. Of er slijtage is aan bepaalde delen van de mal, of de uitlaatgaten geblokkeerd zijn en of het ontwerp van het stroomkanaal redelijk is;
4. Controleer of er enige afwijking is in de parallelliteit tussen de sjablonen van de spuitgietmachine, of de krachtverdeling van de trekstang van de sjabloon uniform is en of de schroefcontrolering en het smeltvat versleten zijn.
Tabel 6 geeft de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van bramen weer
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Natte en grondig gebakken grondstoffen
Grondstoffen zijn vervuild.Controleer de grondstoffen en eventuele onzuiverheden om de bron van verontreiniging te identificeren
De viscositeit van de grondstoffen is te hoog of te laag.Controleer de viscositeit van de grondstof en de bedrijfsomstandigheden van de spuitgietmachine
Controleer de drukwaarde en pas deze aan als de blokkeerkracht te laag is
Controleer de ingestelde waarde en pas deze aan als de injectie- en drukhouddruk te hoog zijn
Injectiedrukconversie te laat Controleer de conversiedrukpositie en stel de vroege conversie opnieuw in
Controleer en stel de stroomregelklep af als de injectiesnelheid te snel of te langzaam is
Controleer het elektrische verwarmingssysteem en de schroefsnelheid als de temperatuur te hoog of te laag is
Onvoldoende stijfheid van de sjabloon, controle van de sluitkracht en afstelling
Repareer of vervang de slijtage van het smeltvat, de schroef of de keerring
Repareer of vervang het versleten tegendrukventiel
Controleer de spanstang op ongelijkmatige borgkracht
Sjabloon niet parallel uitgelijnd
Reiniging van verstopping van het uitlaatgat van de schimmel
Inspectie van matrijslijtage, gebruiksfrequentie van matrijs en blokkeerkracht, reparatie of vervanging
Controleer of de relatieve positie van de mal verschoven is als gevolg van niet-overeenkomende splitsing van de mal, en pas deze opnieuw aan
Ontwerp en aanpassing van inspectie van onbalans in matrijzen
Controleer en repareer het elektrische verwarmingssysteem op lage schimmeltemperatuur en ongelijkmatige verwarming
07
Het product heeft een zelfklevende mal (moeilijk te ontvormen)
Wanneer TPU merkt dat het product blijft plakken tijdens het spuitgieten, moet de eerste overweging zijn of de injectiedruk of houddruk te hoog is.Omdat een te hoge injectiedruk overmatige verzadiging van het product kan veroorzaken, waardoor de grondstof andere gaten opvult en het product vast komt te zitten in de vormholte, wat problemen bij het ontvormen veroorzaakt.Ten tweede, wanneer de temperatuur van het smeltvat te hoog is, kan dit ertoe leiden dat de grondstof ontbindt en onder invloed van hitte verslechtert, wat resulteert in fragmentatie of breuk tijdens het ontkistingsproces, waardoor de mal blijft plakken.Wat schimmelgerelateerde problemen betreft, zoals onevenwichtige toevoerpoorten die inconsistente koelsnelheden van producten veroorzaken, kan dit er ook voor zorgen dat schimmel blijft plakken tijdens het uit de vorm halen.
In Tabel 7 zijn de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van schimmelplak weergegeven
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Een te hoge injectiedruk of smeltvattemperatuur verlaagt de injectiedruk of smeltvattemperatuur
Een te lange houdtijd verkort de houdtijd
Onvoldoende koeling verlengt de koelcyclustijd
Pas de matrijstemperatuur en de relatieve temperatuur aan beide zijden aan als de matrijstemperatuur te hoog of te laag is
Er bevindt zich een afschuining in de mal.Repareer de mal en verwijder de afschuining
Een onbalans in de toevoerpoort van de matrijs beperkt de grondstofstroom, waardoor deze zo dicht mogelijk bij het reguliere kanaal komt
Onjuist ontwerp van de vormuitlaat en redelijke installatie van uitlaatgaten
Malkern verkeerde uitlijning aanpassing malkern
Het maloppervlak is te glad om het maloppervlak te verbeteren
Als het ontbreken van lossingsmiddel geen invloed heeft op de secundaire verwerking, gebruik dan lossingsmiddel
08
Verminderde producttaaiheid
Taaiheid is de energie die nodig is om een materiaal te breken.De belangrijkste factoren die een afname van de taaiheid veroorzaken, zijn onder meer grondstoffen, gerecyclede materialen, temperatuur en schimmels.De afname van de taaiheid van producten heeft rechtstreeks invloed op hun sterkte en mechanische eigenschappen.
Tabel 8 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden voor de vermindering van de taaiheid
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Natte en grondig gebakken grondstoffen
Een te hoge mengverhouding van gerecyclede materialen vermindert de mengverhouding van gerecyclede materialen
Het aanpassen van de smelttemperatuur als deze te hoog of te laag is
De malpoort is te klein, waardoor de poortgrootte groter wordt
Een te grote lengte van het verbindingsgebied van de vormpoort vermindert de lengte van het verbindingsgebied van de poort
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt
09
Onvoldoende vulling van producten
Onvoldoende vulling van TPU-producten verwijst naar het fenomeen waarbij het gesmolten materiaal niet volledig door de hoeken van de gevormde container stroomt.De redenen voor onvoldoende vulling zijn onder meer een onjuiste instelling van de vormomstandigheden, een onvolledig ontwerp en productie van mallen, en dik vlees en dunne wanden van gevormde producten.De tegenmaatregelen in termen van vormomstandigheden zijn het verhogen van de temperatuur van materialen en mallen, het verhogen van de injectiedruk en de injectiesnelheid en het verbeteren van de vloeibaarheid van materialen.In termen van mallen kan de grootte van de runner of runner worden vergroot, of kunnen de positie, grootte, hoeveelheid, enz. van de runner worden aangepast en aangepast om een soepele stroom van gesmolten materialen te garanderen.Om bovendien een soepele afvoer van gas in de vormruimte te garanderen, kunnen op geschikte plaatsen uitlaatgaten worden aangebracht.
Tabel 9 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van onvoldoende vulling
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Onvoldoende aanbod vergroot het aanbod
Voortijdig stollen van producten om de schimmeltemperatuur te verhogen
De temperatuur van de cilinder voor gesmolten materiaal is te laag, waardoor de temperatuur van de cilinder voor gesmolten materiaal stijgt
Een lage injectiedruk verhoogt de injectiedruk
Lage injectiesnelheid Verhoog de injectiesnelheid
Een korte injectietijd verlengt de injectietijd
Lage of ongelijkmatige aanpassing van de maltemperatuur
Verwijderen en reinigen van verstopte spuitmonden of trechters
Onjuiste afstelling en verandering van poortpositie
Klein en vergroot stroomkanaal
Vergroot de grootte van de aanspuit- of overlooppoort door de grootte van de aanspuit- of overlooppoort te vergroten
Versleten en vervangen schroefcontrolering
Het gas in de vormruimte is niet afgevoerd en er is op een geschikte plaats een uitlaatgat toegevoegd
10
Het product heeft een hechtlijn
Een verbindingslijn is een dunne lijn die wordt gevormd door het samenvoegen van twee of meer lagen gesmolten materiaal, algemeen bekend als laslijn.De lijmlijn beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het product, maar belemmert ook de sterkte ervan.De belangrijkste redenen voor het optreden van de combinatielijn zijn:
1. De stromingswijze van materialen veroorzaakt door de vorm van het product (matrijsstructuur);
2. Slechte samenvloeiing van gesmolten materialen;
3. Lucht, vluchtige of vuurvaste materialen worden gemengd bij de samenvloeiing van gesmolten materialen.
Het verhogen van de temperatuur van het materiaal en de mal kan de mate van hechting minimaliseren.Verander tegelijkertijd de positie en hoeveelheid van de poort om de positie van de verbindingslijn naar een andere locatie te verplaatsen;Of plaats uitlaatgaten in de fusiesectie om de lucht en vluchtige stoffen uit deze ruimte snel af te voeren;Als alternatief zijn het opzetten van een materiaaloverloopzwembad in de buurt van het smeltgedeelte, het verplaatsen van de verbindingslijn naar het overloopzwembad en het vervolgens afsnijden ervan effectieve maatregelen om de verbindingslijn te elimineren.
Tabel 10 toont de mogelijke oorzaken en wijze van afhandeling van de combinatielijn
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Onvoldoende injectiedruk en -tijd verhogen de injectiedruk en -tijd
Injectiesnelheid te laag Verhoog de injectiesnelheid
Verhoog de temperatuur van het smeltvat als de smelttemperatuur laag is
Lage tegendruk, lage schroefsnelheid. Verhoog de tegendruk, schroefsnelheid
Onjuiste poortpositie, kleine poort en loper, veranderende poortpositie of aanpassing van de inlaatgrootte van de mal
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt
Een te hoge uithardingssnelheid van materialen vermindert de uithardingssnelheid van materialen
Een slechte materiaalvloeibaarheid verhoogt de temperatuur van het smeltvat en verbetert de materiaalvloeibaarheid
Het materiaal heeft hygroscopiciteit, vergroot de uitlaatgaten en controleert de materiaalkwaliteit
Als de lucht in de mal niet soepel wordt afgevoerd, vergroot dan het uitlaatgat of controleer of het uitlaatgat verstopt is
Grondstoffen zijn onrein of vermengd met andere materialen.Controleer de grondstoffen
Wat is de dosering lossingsmiddel?Gebruik lossingsmiddel of probeer het zo min mogelijk te gebruiken
11
Slechte oppervlakteglans van het product
Het verlies van de oorspronkelijke glans van het materiaal, de vorming van een laag of een wazige toestand op het oppervlak van TPU-producten kan een slechte oppervlakteglans worden genoemd.
Een slechte oppervlakteglans van producten wordt meestal veroorzaakt door een slechte slijping van het malvormende oppervlak.Wanneer de oppervlakteconditie van de vormruimte goed is, kan het verhogen van de materiaal- en matrijstemperatuur de oppervlakteglans van het product verbeteren.Overmatig gebruik van vuurvaste middelen of olieachtige vuurvaste middelen is ook een oorzaak van een slechte oppervlakteglans.Tegelijkertijd is de opname van materiaalvocht of verontreiniging met vluchtige en heterogene stoffen ook de reden voor een slechte oppervlakteglans van producten.Er moet dus speciale aandacht worden besteed aan factoren die verband houden met mallen en materialen.
Tabel 11 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden voor een slechte oppervlakteglans
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Pas de injectiedruk en -snelheid op de juiste manier aan als deze te laag zijn
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt
Het oppervlak van de vormruimte wordt verontreinigd met water of vet en schoongeveegd
Onvoldoende vlakslijpen van de vormvormende ruimte, vormpolijsten
Het mengen van verschillende materialen of vreemde voorwerpen in de reinigingscilinder om de grondstoffen te filteren
Grondstoffen die vluchtige stoffen bevatten verhogen de temperatuur van de smelt
De grondstoffen hebben hygroscopiciteit, regelen de voorverwarmtijd van de grondstoffen en bakken de grondstoffen grondig
Onvoldoende dosering van grondstoffen verhoogt de injectiedruk, snelheid, tijd en dosering van grondstoffen
12
Het product vertoont vloeisporen
Vloeisporen zijn sporen van de stroom gesmolten materialen, waarbij strepen in het midden van de poort verschijnen.
Vloeisporen worden veroorzaakt door de snelle afkoeling van het materiaal dat aanvankelijk in de vormruimte stroomt, en de vorming van een grens tussen dit materiaal en het materiaal dat er vervolgens in stroomt.Om vloeisporen te voorkomen, kan de materiaaltemperatuur worden verhoogd, kan de vloeibaarheid van het materiaal worden verbeterd en kan de injectiesnelheid worden aangepast.
Als het koude materiaal dat achterblijft aan de voorkant van het mondstuk rechtstreeks de vormruimte binnendringt, zal dit vloeisporen veroorzaken.Daarom kan het instellen van voldoende achterblijvende gebieden op de kruising van de spruw en de loper, of op de kruising van de loper en de splitter, effectief het optreden van vloeisporen voorkomen.Tegelijkertijd kan het optreden van vloeisporen ook worden voorkomen door de afmeting van de schuif te vergroten.
Tabel 12 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van vloeivlekken
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Slecht smelten van grondstoffen verhoogt de smelttemperatuur en tegendruk, versnelt de schroefsnelheid
De grondstoffen zijn onrein of vermengd met andere materialen en de droging is onvoldoende.Controleer de grondstoffen en bak ze grondig
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt
De temperatuur nabij de poort is te laag om de temperatuur te verhogen
Het hek is te klein of verkeerd gepositioneerd.Vergroot de poort of verander de positie ervan
Korte houdtijd en verlengde houdtijd
Onjuiste aanpassing van de injectiedruk of snelheid naar het juiste niveau
Het dikteverschil van het eindproductgedeelte is te groot en het ontwerp van het eindproduct is gewijzigd
13
Schroef van spuitgietmachine slipt (niet in staat om te voeden)
Tabel 13 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van schroefslip
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Als de temperatuur van het achterste gedeelte van de materiaalleiding te hoog is, controleer dan het koelsysteem en verlaag de temperatuur van het achterste gedeelte van de materiaalleiding
Onvolledige en grondige droging van grondstoffen en juiste toevoeging van smeermiddelen
Repareer of vervang versleten materiaalleidingen en schroeven
Problemen oplossen met het invoergedeelte van de trechter
De schroef trekt zich te snel terug, waardoor de terugtreksnelheid van de schroef afneemt
Het materiaalvat werd niet grondig gereinigd.Het reinigen van de materiaalton
Een te grote deeltjesgrootte van grondstoffen vermindert de deeltjesgrootte
14
De schroef van de spuitgietmachine kan niet draaien
Tabel 14 toont de mogelijke redenen en behandelingsmethoden voor het onvermogen van de schroef om te draaien
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Een lage smelttemperatuur verhoogt de smelttemperatuur
Overmatige tegendruk vermindert de tegendruk
Onvoldoende smering van de schroef en juiste toevoeging van smeermiddel
15
Materiaallekkage uit het spuitmondstuk van de spuitgietmachine
Tabel 15 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van lekkage van de spuitmond
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Een te hoge temperatuur van de materiaalbuis verlaagt de temperatuur van de materiaalbuis, vooral in het mondstukgedeelte
Onjuiste afstelling van de tegendruk en passende reductie van de tegendruk en schroefsnelheid
Hoofdkanaal uitschakeltijd koud materiaal vroegtijdige vertraging uitschakeltijd koud materiaal
Onvoldoende lossingsweg om de lossingstijd te verlengen, waardoor het ontwerp van de spuitmond verandert
16
Het materiaal is niet volledig opgelost
Tabel 16 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden voor het onvolledig smelten van materialen
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van het optreden
Een lage smelttemperatuur verhoogt de smelttemperatuur
Lage tegendruk verhoogt de tegendruk
Het onderste deel van de trechter is te koud.Sluit het onderste deel van het koelsysteem van de trechter
Een korte gietcyclus verhoogt de gietcyclus
Onvoldoende droging van het materiaal, grondig bakken van het materiaal
Posttijd: 11 september 2023