01
Het product heeft depressies
Een verzakking op het oppervlak van TPU-producten kan de kwaliteit en sterkte van het eindproduct verminderen en ook het uiterlijk van het product beïnvloeden. De oorzaak van de verzakking hangt samen met de gebruikte grondstoffen, de giettechnologie en het matrijsontwerp, zoals de krimpsnelheid van de grondstoffen, de injectiedruk, het matrijsontwerp en het koelapparaat.
Tabel 1 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van depressies
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Onvoldoende schimmelvoer verhoogt het voervolume
Een hoge smelttemperatuur verlaagt de smelttemperatuur
Korte injectietijd verlengt injectietijd
Lage injectiedruk verhoogt injectiedruk
Onvoldoende klemkracht, verhoog de klemkracht op de juiste manier
Onjuiste aanpassing van de matrijstemperatuur aan de juiste temperatuur
Het aanpassen van de grootte of positie van de inlaat van de mal voor asymmetrische poortafstelling
Slechte uitlaat in het concave gebied, met uitlaatgaten geïnstalleerd in het concave gebied
Onvoldoende afkoeltijd van de mal verlengt de afkoeltijd
Versleten en vervangen schroefcontrolering
Ongelijke dikte van het product verhoogt de injectiedruk
02
Het product heeft bubbels
Tijdens het spuitgietproces kunnen producten soms veel luchtbelletjes vertonen, wat de sterkte en mechanische eigenschappen kan beïnvloeden en ook het uiterlijk van de producten aanzienlijk kan aantasten. Wanneer de dikte van het product ongelijkmatig is of de matrijs uitstekende ribben heeft, is de afkoelsnelheid van het materiaal in de matrijs meestal verschillend, wat resulteert in ongelijkmatige krimp en de vorming van luchtbelletjes. Daarom is speciale aandacht vereist bij het ontwerp van de matrijs.
Bovendien zijn de grondstoffen nog niet volledig gedroogd en bevatten ze nog steeds wat water, dat bij verhitting tijdens het smelten uiteenvalt in gas, waardoor het gemakkelijk in de matrijsholte kan dringen en er luchtbellen kunnen ontstaan. Wanneer er luchtbellen in het product verschijnen, kunnen de volgende factoren worden gecontroleerd en aangepakt.
Tabel 2 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van bellen
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Natte en goed gebakken grondstoffen
Onvoldoende injectie-inspectietemperatuur, injectiedruk en injectietijd
Injectiesnelheid te hoog. Verlaag de injectiesnelheid.
Een te hoge grondstoftemperatuur verlaagt de smelttemperatuur
Lage tegendruk, verhoog de tegendruk tot het juiste niveau
Wijziging van het ontwerp of de overlooppositie van het eindproduct als gevolg van een te grote dikte van het afgewerkte gedeelte, rib of kolom
De overloop van de poort is te klein en de poort en de ingang zijn vergroot
Van ongelijkmatige matrijstemperatuuraanpassing naar uniforme matrijstemperatuur
De schroef trekt zich te snel terug, waardoor de terugtreksnelheid van de schroef afneemt
03
Het product heeft scheuren
Scheuren zijn een fataal fenomeen in TPU-producten en manifesteren zich meestal als haarscheurtjes op het oppervlak van het product. Wanneer het product scherpe randen en hoeken heeft, ontstaan hier vaak kleine, moeilijk zichtbare scheurtjes, wat zeer gevaarlijk is voor het product. De belangrijkste oorzaken van scheuren tijdens het productieproces zijn:
1. Moeilijkheden bij het ontvormen;
2. Te vol;
3. De matrijstemperatuur is te laag;
4. Gebreken in de productstructuur.
Om scheuren door slecht ontvormen te voorkomen, moet de matrijsruimte voldoende helling hebben en moeten de grootte, positie en vorm van de uitwerppen geschikt zijn. Bij het uitwerpen moet de weerstand tegen ontvormen van elk onderdeel van het eindproduct gelijkmatig zijn.
Overvulling wordt veroorzaakt door een te hoge injectiedruk of een te hoge materiaalafmeting, wat resulteert in een te hoge interne spanning in het product en scheuren tijdens het ontvormen. In deze toestand neemt ook de vervorming van de matrijsaccessoires toe, waardoor het ontvormen moeilijker wordt en er scheuren (of zelfs breuken) kunnen ontstaan. Verlaag in dit geval de injectiedruk om overvulling te voorkomen.
Het poortgebied is vaak gevoelig voor blijvende overmatige interne spanningen en de omgeving van de poort is gevoelig voor verbrossing, met name in het directe poortgebied, dat gevoelig is voor scheuren als gevolg van interne spanningen.
Tabel 3 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van scheuren
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Een te hoge injectiedruk vermindert de injectiedruk, -tijd en -snelheid
Overmatige vermindering van de grondstofmeting met vulstoffen
De temperatuur van de cilinder met gesmolten materiaal is te laag, waardoor de temperatuur van de cilinder met gesmolten materiaal stijgt
Onvoldoende ontvormhoek Ontvormhoek aanpassen
Onjuiste uitwerpmethode voor het onderhoud van de mal
Het aanpassen of wijzigen van de relatie tussen ingebedde metalen onderdelen en mallen
Als de matrijstemperatuur te laag is, verhoog dan de matrijstemperatuur
De poort is te klein of de vorm is niet goed aangepast
Een gedeeltelijke ontvormhoek is onvoldoende voor het onderhoud van de matrijs
Onderhoudsmal met ontvormafschuining
Het eindproduct kan niet in evenwicht worden gebracht en losgemaakt van de onderhoudsmal
Bij het ontvormen ontstaat er een vacuüm in de mal. Bij het openen of uitwerpen wordt de mal langzaam gevuld met lucht.
04
Product kromtrekken en vervorming
De oorzaken van kromtrekken en vervorming van TPU-spuitgegoten producten zijn een korte afkoeltijd, een hoge matrijstemperatuur, oneffenheden en een asymmetrisch stromingskanaalsysteem. Daarom moeten de volgende punten bij het ontwerpen van matrijs zoveel mogelijk worden vermeden:
1. Het dikteverschil in hetzelfde kunststofonderdeel is te groot;
2. Er zijn te veel scherpe hoeken;
3. De bufferzone is te kort, waardoor er bij bochten een groot dikteverschil ontstaat;
Daarnaast is het ook belangrijk om het juiste aantal uitwerppennen te plaatsen en een geschikt koelkanaal voor de matrijsholte te ontwerpen.
Tabel 4 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van kromtrekken en vervorming
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Verlengde koeltijd wanneer het product niet wordt gekoeld tijdens het ontvormen
De vorm en dikte van het product zijn asymmetrisch en het ontwerp van de mal wordt gewijzigd of er worden versterkte ribben toegevoegd
Overmatige vulling vermindert de injectiedruk, snelheid, tijd en dosering van de grondstof
Het veranderen van de poort of het verhogen van het aantal poorten als gevolg van ongelijkmatige toevoer bij de poort
Ongelijkmatige afstelling van het uitwerpsysteem en de positie van het uitwerpmechanisme
Pas de matrijstemperatuur aan om in evenwicht te komen als gevolg van een ongelijkmatige matrijstemperatuur
Overmatige buffering van grondstoffen vermindert de buffering van grondstoffen
05
Het product heeft verbrande plekken of zwarte lijnen
Met zwarte vlekken of strepen worden zwarte vlekken of strepen op producten bedoeld. Deze vlekken of strepen ontstaan meestal door de slechte thermische stabiliteit van de grondstoffen, die ontstaat door thermische ontleding.
De effectieve maatregel om het ontstaan van brandplekken of zwarte lijnen te voorkomen, is te voorkomen dat de temperatuur van de grondstof in de smeltcilinder te hoog wordt en de injectiesnelheid afneemt. Krassen of openingen op de binnenwand of schroef van de smeltcilinder kunnen ertoe leiden dat grondstoffen zich hechten, wat thermische ontleding door oververhitting veroorzaakt. Terugslagkleppen kunnen bovendien thermische ontleding veroorzaken door het vasthouden van grondstoffen. Daarom is het bij gebruik van materialen met een hoge viscositeit of materialen met een gemakkelijke ontleding belangrijk om het ontstaan van brandplekken of zwarte lijnen te voorkomen.
Tabel 5 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van brandpunten of zwarte lijnen
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Een te hoge grondstoftemperatuur verlaagt de smelttemperatuur
Injectiedruk te hoog om de injectiedruk te verlagen
Schroefsnelheid te hoog. Verlaag de schroefsnelheid.
Pas de excentriciteit tussen de schroef en de materiaalbuis opnieuw aan
Wrijvingswarmtebehoudmachine
Als het mondstukgat te klein is of de temperatuur te hoog is, pas dan de opening of de temperatuur opnieuw aan
Revisie of vervanging van de verwarmingsbuis met verbrande zwarte grondstoffen (hoogtemperatuur blusdeel)
Filter of vervang de gemengde grondstoffen opnieuw
Onjuiste afvoer van de mal en passende vergroting van de afvoergaten
06
Het product heeft ruwe randen
Ruwe randen zijn een veelvoorkomend probleem bij TPU-producten. Wanneer de druk van de grondstof in de matrijsholte te hoog is, is de resulterende scheidingskracht groter dan de vergrendelingskracht, waardoor de matrijs openbreekt, waardoor de grondstof overloopt en bramen ontstaan. Er kunnen verschillende oorzaken zijn voor de vorming van bramen, zoals problemen met de grondstoffen, spuitgietmachines, een verkeerde uitlijning en zelfs de matrijs zelf. Om de oorzaak van bramen te bepalen, is het daarom noodzakelijk om van eenvoudig naar moeilijk te gaan.
1. Controleer of de grondstoffen goed gebakken zijn, of er geen onzuiverheden gemengd zijn, of er verschillende soorten grondstoffen gemengd zijn en of de viscositeit van de grondstoffen beïnvloed is;
2. De juiste afstelling van het drukregelsysteem en de injectiesnelheid van de spuitgietmachine moeten overeenkomen met de gebruikte vergrendelingskracht;
3. Of er sprake is van slijtage aan bepaalde delen van de mal, of de uitlaatgaten verstopt zijn en of het ontwerp van het stroomkanaal redelijk is;
4. Controleer of er afwijkingen zijn in de parallelliteit tussen de sjablonen van de spuitgietmachine, of de krachtverdeling van de trekstang van het sjabloon gelijkmatig is en of de schroefcontrolering en de smeltcilinder versleten zijn.
Tabel 6 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van bramen
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Natte en goed gebakken grondstoffen
Grondstoffen zijn verontreinigd. Controleer de grondstoffen en eventuele onzuiverheden om de bron van de verontreiniging te identificeren.
De viscositeit van de grondstof is te hoog of te laag. Controleer de viscositeit van de grondstof en de bedrijfsomstandigheden van de spuitgietmachine.
Controleer de drukwaarde en pas deze aan als de vergrendelingskracht te laag is
Controleer de ingestelde waarde en pas deze aan als de injectie- en drukbehoudsdruk te hoog is.
Injectiedrukconversie te laat Controleer de conversiedrukpositie en stel de vroege conversie opnieuw af
Controleer en stel de stroomregelklep af als de injectiesnelheid te hoog of te laag is
Controleer het elektrische verwarmingssysteem en de schroefsnelheid als de temperatuur te hoog of te laag is
Onvoldoende stijfheid van de mal, inspectie van de vergrendelingskracht en afstelling
Repareer of vervang de slijtage van het smeltvat, de schroef of de controle ring
Repareer of vervang het versleten tegendrukventiel
Controleer de spanstang op ongelijkmatige vergrendelingskracht
Sjabloon niet parallel uitgelijnd
Reiniging van verstoppingen in het uitlaatgat van de schimmel
Inspectie van slijtage van de mal, frequentie van gebruik van de mal en vergrendelingskracht, reparatie of vervanging
Controleer of de relatieve positie van de mal is verschoven als gevolg van een niet-passende malsplitsing en pas deze opnieuw aan
Ontwerp en aanpassing van de inspectie van de onbalans van de matrijsgeleider
Controleer en repareer het elektrische verwarmingssysteem bij een lage schimmeltemperatuur en ongelijkmatige verwarming
07
Het product heeft een lijmvorm (moeilijk te ontvormen)
Wanneer TPU tijdens het spuitgieten last krijgt van productkleving, moet eerst worden overwogen of de injectiedruk of de houddruk te hoog is. Een te hoge injectiedruk kan namelijk leiden tot overmatige verzadiging van het product, waardoor de grondstof andere openingen vult en het product in de matrijsholte vastloopt, wat het ontvormen bemoeilijkt. Ten tweede kan een te hoge temperatuur in de smeltcilinder ervoor zorgen dat de grondstof onder invloed van hitte ontbindt en verslechtert, wat leidt tot fragmentatie of breuk tijdens het ontvormen, waardoor de matrijs vastloopt. Problemen met matrijsvorming, zoals onevenwichtige toevoerpoorten die een inconsistente afkoelsnelheid van producten veroorzaken, kunnen er ook voor zorgen dat de matrijs vastloopt tijdens het ontvormen.
Tabel 7 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van schimmelvorming
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Een te hoge injectiedruk of smeltvattemperatuur verlaagt de injectiedruk of smeltvattemperatuur
Een te lange houdtijd verkort de houdtijd
Onvoldoende koeling verhoogt de koelcyclustijd
Pas de matrijstemperatuur en de relatieve temperatuur aan beide kanten aan als de matrijstemperatuur te hoog of te laag is
Er zit een afschuining in de mal. Repareer de mal en verwijder de afschuining.
Onevenwichtigheid van de matrijstoevoerpoort beperkt de grondstofstroom, waardoor deze zo dicht mogelijk bij het hoofdkanaal komt
Onjuist ontwerp van de uitlaat van de mal en redelijke installatie van de uitlaatgaten
Afstelling van de malkern bij verkeerde uitlijning
Het oppervlak van de mal is te glad om het oppervlak van de mal te verbeteren
Als het ontbreken van een losmiddel geen invloed heeft op de secundaire verwerking, gebruik dan een losmiddel
08
Verminderde producttaaiheid
Taaiheid is de energie die nodig is om een materiaal te breken. De belangrijkste factoren die een afname van de taaiheid veroorzaken, zijn grondstoffen, gerecyclede materialen, temperatuur en mallen. De afname van de taaiheid van producten heeft direct invloed op hun sterkte en mechanische eigenschappen.
Tabel 8 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden voor taaiheidsvermindering
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Natte en goed gebakken grondstoffen
Een te hoge mengverhouding van gerecyclede materialen vermindert de mengverhouding van gerecyclede materialen
Het aanpassen van de smelttemperatuur als deze te hoog of te laag is
De matrijspoort is te klein, waardoor de poortgrootte toeneemt
Een te lange lengte van het poortverbindingsgebied vermindert de lengte van het poortverbindingsgebied
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt
09
Onvoldoende vulling van producten
Onvoldoende vulling van TPU-producten verwijst naar het fenomeen waarbij het gesmolten materiaal niet volledig door de hoeken van de gevormde container stroomt. Redenen voor onvoldoende vulling zijn onder andere onjuiste instelling van de vormomstandigheden, onvolledig ontwerp en productie van mallen, en dik vlees en dunne wanden van gevormde producten. De tegenmaatregelen met betrekking tot de vormomstandigheden zijn het verhogen van de temperatuur van materialen en mallen, het verhogen van de injectiedruk en injectiesnelheid en het verbeteren van de vloeibaarheid van materialen. Wat mallen betreft, kan de grootte van de giettrechter of giettrechter worden vergroot, of kunnen de positie, grootte, hoeveelheid, enz. van de giettrechter worden aangepast en gewijzigd om een soepele stroming van gesmolten materiaal te garanderen. Bovendien kunnen er op geschikte locaties uitlaatgaten worden aangebracht om een soepele gasafvoer in de vormruimte te garanderen.
Tabel 9 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van onvoldoende vulling
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Onvoldoende aanbod vergroot aanbod
Voortijdige stolling van producten om de matrijstemperatuur te verhogen
De temperatuur van de cilinder met gesmolten materiaal is te laag, waardoor de temperatuur van de cilinder met gesmolten materiaal stijgt
Lage injectiedruk verhoogt injectiedruk
Lage injectiesnelheid Verhoog de injectiesnelheid
Korte injectietijd verlengt injectietijd
Lage of ongelijkmatige aanpassing van de matrijstemperatuur
Verwijderen en reinigen van verstoppingen in sproeiers of trechters
Onjuiste afstelling en verandering van de poortpositie
Klein en vergroot stromingskanaal
Vergroot de grootte van de gietmond of overlooppoort door de grootte van de gietmond of overlooppoort te vergroten
Versleten en vervangen schroefcontrolering
Het gas in de vormruimte is niet afgevoerd en er is op een geschikte plaats een uitlaatgat toegevoegd
10
Het product heeft een hechtlijn
Een verbindingslijn is een dunne lijn die ontstaat door het samensmelten van twee of meer lagen gesmolten materiaal, ook wel een laslijn genoemd. De verbindingslijn beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het product, maar belemmert ook de sterkte ervan. De belangrijkste oorzaken van het ontstaan van een combinatielijn zijn:
1. De vloeiwijze van materialen veroorzaakt door de vorm van het product (matrijsstructuur);
2. Slechte samenvloeiing van gesmolten materialen;
3. Lucht, vluchtige stoffen of vuurvaste materialen worden gemengd bij de samenvloeiing van gesmolten materialen.
Het verhogen van de temperatuur van het materiaal en de mal kan de mate van hechting minimaliseren. Verander tegelijkertijd de positie en de hoeveelheid van de spleet om de positie van de hechtlijn naar een andere locatie te verplaatsen. Of plaats afzuiggaten in de lassectie om de lucht en vluchtige stoffen in dit gebied snel af te voeren. Als alternatief zijn het plaatsen van een overloopbassin nabij de lassectie, het verplaatsen van de hechtlijn naar de overloopbassin en het vervolgens afsnijden effectieve maatregelen om de hechtlijn te verwijderen.
Tabel 10 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van de combinatielijn
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Onvoldoende injectiedruk en -tijd verhogen injectiedruk en -tijd
Injectiesnelheid te laag Verhoog de injectiesnelheid
Verhoog de temperatuur van het smeltvat wanneer de smelttemperatuur laag is
Lage tegendruk, lage schroefsnelheid Verhoog de tegendruk, schroefsnelheid
Onjuiste positie van de poort, kleine poort en geleider, wijziging van de positie van de poort of aanpassing van de inlaatmaat van de mal
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt
Een te hoge uithardingssnelheid van materialen vermindert de uithardingssnelheid van materialen
Slechte vloeibaarheid van het materiaal verhoogt de temperatuur van de smeltcilinder en verbetert de vloeibaarheid van het materiaal
Het materiaal is hygroscopisch, vergroot de uitlaatgaten en regelt de materiaalkwaliteit
Als de lucht in de mal niet soepel wegstroomt, vergroot dan het uitlaatgat of controleer of het uitlaatgat geblokkeerd is
Grondstoffen zijn onrein of vermengd met andere materialen. Controleer de grondstoffen.
Wat is de dosering van losmiddel? Gebruik losmiddel of probeer het zoveel mogelijk te vermijden.
11
Slechte oppervlakteglans van het product
Het verlies van de oorspronkelijke glans van het materiaal, de vorming van een laag of een wazige toestand op het oppervlak van TPU-producten kan worden omschreven als slechte oppervlakteglans.
Een slechte oppervlakteglans van producten wordt meestal veroorzaakt door een slechte slijping van het matrijsoppervlak. Wanneer de oppervlakteconditie van de vormruimte goed is, kan een verhoging van de materiaal- en matrijstemperatuur de oppervlakteglans van het product verbeteren. Overmatig gebruik van vuurvaste middelen of olieachtige vuurvaste middelen kan ook een oorzaak zijn van een slechte oppervlakteglans. Tegelijkertijd kan vochtopname in het materiaal of verontreiniging met vluchtige en heterogene stoffen ook de oorzaak zijn van een slechte oppervlakteglans van producten. Daarom is speciale aandacht nodig voor factoren die verband houden met matrijzen en materialen.
Tabel 11 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden voor een slechte oppervlakteglans
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Pas de injectiedruk en -snelheid indien nodig aan als deze te laag zijn
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt
Het oppervlak van de malvormende ruimte wordt verontreinigd met water of vet en schoongeveegd
Onvoldoende vlakslijpen van de matrijsvormende ruimte, matrijspolijsten
Het mengen van verschillende materialen of vreemde voorwerpen in de reinigingscilinder om de grondstoffen te filteren
Grondstoffen die vluchtige stoffen bevatten, verhogen de temperatuur van het smeltsel
De grondstoffen zijn hygroscopisch, controleren de voorverwarmingstijd van de grondstoffen en bakken de grondstoffen grondig
Onvoldoende dosering van grondstoffen verhoogt de injectiedruk, snelheid, tijd en grondstofdosering
12
Het product heeft vloeimarkeringen
Vloeistofsporen zijn sporen van de stroming van gesmolten materiaal, met strepen die in het midden van de poort verschijnen.
Vloeistofsporen ontstaan door de snelle afkoeling van het materiaal dat aanvankelijk de vormruimte instroomt, en de vorming van een grens tussen dit materiaal en het materiaal dat er vervolgens instroomt. Om vloeisporen te voorkomen, kan de materiaaltemperatuur worden verhoogd, de vloeibaarheid van het materiaal worden verbeterd en de injectiesnelheid worden aangepast.
Als het koude materiaal dat aan de voorzijde van het mondstuk achterblijft direct de vormruimte binnendringt, ontstaan er vloeisporen. Door daarom voldoende naloopzones aan te brengen bij de overgang van het aanspuitkanaal naar de giettrechter, of bij de overgang van het gietkanaal naar de splitter, kunnen vloeisporen effectief worden voorkomen. Tegelijkertijd kan het ontstaan van vloeisporen ook worden voorkomen door de grootte van de spleetopening te vergroten.
Tabel 12 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van stromingsvlekken
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Slecht smelten van grondstoffen verhoogt de smelttemperatuur en de tegendruk, en versnelt de schroefsnelheid
De grondstoffen zijn onrein of vermengd met andere materialen, en de droging is onvoldoende. Controleer de grondstoffen en bak ze grondig.
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt
De temperatuur bij de poort is te laag om de temperatuur te verhogen
De poort is te klein of verkeerd geplaatst. Vergroot de poort of verander de positie.
Korte houdtijd en verlengde houdtijd
Onjuiste afstelling van de injectiedruk of -snelheid op het juiste niveau
Het dikteverschil van het eindproductgedeelte is te groot en het ontwerp van het eindproduct wordt gewijzigd
13
Schroef van spuitgietmachine slipt (kan niet voeden)
Tabel 13 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van het slippen van schroeven.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Als de temperatuur van het achterste gedeelte van de materiaalleiding te hoog is, controleer dan het koelsysteem en verlaag de temperatuur van het achterste gedeelte van de materiaalleiding
Onvolledige en grondige droging van grondstoffen en het op de juiste wijze toevoegen van smeermiddelen
Repareer of vervang versleten materiaalbuizen en schroeven
Problemen met het invoergedeelte van de trechter oplossen
De schroef trekt zich te snel terug, waardoor de terugtreksnelheid van de schroef afneemt
Het materiaalvat is niet grondig gereinigd. Het materiaalvat reinigen
Een te grote deeltjesgrootte van grondstoffen vermindert de deeltjesgrootte
14
De schroef van de spuitgietmachine kan niet draaien
Tabel 14 toont de mogelijke redenen en behandelmethoden voor het onvermogen van de schroef om te draaien
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Lage smelttemperatuur verhoogt smelttemperatuur
Overmatige tegendruk vermindert de tegendruk
Onvoldoende smering van de schroef en passende toevoeging van smeermiddel
15
Materiaallekkage uit het spuitmondstuk van de spuitgietmachine
Tabel 15 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van lekkage van injectiemondstukken
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Een te hoge temperatuur van de materiaalbuis verlaagt de temperatuur van de materiaalbuis, vooral in het mondstukgedeelte
Onjuiste afstelling van de tegendruk en passende vermindering van de tegendruk en de schroefsnelheid
Hoofdkanaal koud materiaal ontkoppelingstijd vroege vertraging koud materiaal ontkoppelingstijd
Onvoldoende loslaatbeweging om de loslaattijd te verlengen, verandering van het ontwerp van het mondstuk
16
Het materiaal is niet volledig opgelost
Tabel 16 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden voor onvolledig smelten van materialen
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het optreden
Lage smelttemperatuur verhoogt smelttemperatuur
Lage tegendruk verhoogt de tegendruk
Het onderste deel van de trechter is te koud. Sluit het onderste deel van het trechterkoelsysteem.
Korte gietcyclus verlengt de gietcyclus
Onvoldoende droging van het materiaal, grondig bakken van het materiaal
Plaatsingstijd: 11-09-2023