01
Het product heeft depressies
De depressie op het oppervlak van TPU -producten kan de kwaliteit en sterkte van het eindproduct verminderen en ook het uiterlijk van het product beïnvloeden. De oorzaak van de depressie is gerelateerd aan de gebruikte grondstoffen, vormtechnologie en schimmelontwerp, zoals de krimpsnelheid van de grondstoffen, injectiedruk, schimmelontwerp en koelapparaat.
Tabel 1 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van depressies
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Onvoldoende schimmelvoeding verhoogt het voedervolume
Hoge smelttemperatuur vermindert de smelttemperatuur
Korte injectietijd verhoogt de injectietijd
Lage injectiedruk verhoogt de injectiedruk
Onvoldoende klemdruk, verhoog de klemdruk op de juiste manier
Onjuiste aanpassing van de schimmeltemperatuur aan de juiste temperatuur
Het aanpassen van de grootte of positie van de schimmelinlaat voor aanpassing van de asymmetrische poort
Slechte uitlaat in het concave gebied, met uitlaatgaten geïnstalleerd in het concave gebied
Onvoldoende mal koeltijd verlengt de koeltijd
Versleten en vervangen schroefcontrole ring
Ongelijke dikte van het product verhoogt de injectiedruk
02
Het product heeft bubbels
Tijdens het spuitgietproces kunnen producten soms verschijnen met veel bubbels, die hun sterkte en mechanische eigenschappen kunnen beïnvloeden, en ook het uiterlijk van de producten aanzienlijk in gevaar kunnen brengen. Gewoonlijk, wanneer de dikte van het product ongelijk is of de schimmel uitstekende ribben heeft, is de koelsnelheid van het materiaal in de mal anders, wat resulteert in ongelijke krimp en de vorming van bubbels. Daarom moet speciale aandacht worden besteed aan schimmelontwerp.
Bovendien zijn de grondstoffen niet volledig gedroogd en bevatten nog steeds wat water, dat in gas ontleedt wanneer het tijdens het smelten wordt verwarmd, waardoor het gemakkelijk is om de schimmelholte binnen te gaan en bubbels te vormen. Dus wanneer bubbels in het product verschijnen, kunnen de volgende factoren worden gecontroleerd en behandeld.
Tabel 2 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van bubbels
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Natte en grondig gebakken grondstoffen
Inspectietemperatuur van onvoldoende injectie, injectiedruk en injectietijd
Injectiesnelheid te snel verminderen de injectiesnelheid
Overmatige grondstoftemperatuur verlaagt de smelttemperatuur
Lage tegendruk, verhoog de tegendruk tot het juiste niveau
Verander het ontwerp- of overlooppositie van het eindproduct vanwege overmatige dikte van de afgewerkte sectie, rib of kolom
De overloop van de poort is te klein en de poort en ingang worden verhoogd
Ongelijke aanpassing van de schimmeltemperatuur tot uniforme schimmeltemperatuur
De schroef trekt zich te snel terug en vermindert de terugtreksnelheid van de schroef
03
Het product heeft scheuren
Scheuren zijn een fataal fenomeen in TPU -producten, meestal gemanifesteerd als haarachtige scheuren op het oppervlak van het product. Wanneer het product scherpe randen en hoeken heeft, komen kleine scheuren die niet gemakkelijk zichtbaar zijn vaak voor in dit gebied, wat erg gevaarlijk is voor het product. De belangrijkste redenen voor scheuren die tijdens het productieproces plaatsvinden, zijn als volgt:
1. Moeilijkheid bij het demold;
2. Overvol;
3. De schimmeltemperatuur is te laag;
4. Defecten in productstructuur.
Om scheuren veroorzaakt door slechte demolding te voorkomen, moet de schimmelvormingsruimte voldoende demoldhelling hebben en moeten de grootte, positie en vorm van de uitwerppen geschikt zijn. Bij het uitwerpen moet de demolde weerstand van elk deel van het eindproduct uniform zijn.
Overvullen wordt veroorzaakt door overmatige injectiedruk of overmatige materiaalmeting, wat resulteert in overmatige interne spanning in het product en scheuren veroorzaakt tijdens het verstoppen. In deze toestand neemt de vervorming van schimmelaccessoires ook toe, waardoor het moeilijker is om het optreden van scheuren (of zelfs fracturen) te bevorderen en te bevorderen. Op dit moment moet de injectiedruk worden verlaagd om overvol te voorkomen.
Het poortgebied is vaak vatbaar voor resterende overmatige interne stress, en de omgeving van de poort is vatbaar voor brosheid, vooral in het directe poortgebied, dat vatbaar is voor kraken als gevolg van interne stress.
Tabel 3 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van scheuren
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Overmatige injectiedruk vermindert de injectiedruk, tijd en snelheid
Overmatige vermindering van grondstofmeting met vulstoffen
De temperatuur van de gesmolten materiaalcilinder is te laag, waardoor de temperatuur van de gesmolten materiaalcilinder wordt verhoogd
Onvoldoende demolde hoek die de demolde hoek aanpassen
Onjuiste uitvaardigingsmethode voor schimmelonderhoud
Het aanpassen of wijzigen van de relatie tussen metalen ingebedde delen en vormen
Als de vormtemperatuur te laag is, verhoog dan de schimmeltemperatuur
De poort is te klein of de vorm is onjuist aangepast
Gedeeltelijke demoldehoek is onvoldoende voor het onderhoud van schimmels
Onderhoudsvorm met demolde -sluiting
Het eindproduct kan niet worden gebalanceerd en losgemaakt van de onderhoudsvorm
Bij het demolderen genereert de schimmel vacuümfenomeen. Bij het openen of uitwerpen wordt de mal langzaam gevuld met lucht
04
Productverschuring en vervorming
De redenen voor kromtrekken en vervorming van TPU -spuitgegoten producten zijn korte koelingstijd, hoge schimmeltemperatuur, oneffenheden en asymmetrisch stromingskanaalsysteem. Daarom moeten in schimmelontwerp de volgende punten zoveel mogelijk worden vermeden:
1. Het dikteverschil in hetzelfde plastic deel is te groot;
2. Er zijn overmatige scherpe hoeken;
3. De bufferzone is te kort, wat resulteert in een significant verschil in dikte tijdens beurten;
Bovendien is het ook belangrijk om een passend aantal uitwerppennen in te stellen en een redelijk koelkanaal voor de schimmelholte te ontwerpen.
Tabel 4 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van kromtrekken en vervorming
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Verlengde koeltijd wanneer het product niet wordt afgekoeld tijdens het demold
De vorm en dikte van het product zijn asymmetrisch, en het vormontwerp wordt veranderd of versterkte ribben worden toegevoegd
Overmatige vulling vermindert de dosering van de injectiedruk, snelheid, tijd en grondstof
Het veranderen van de poort of het verhogen van het aantal poorten als gevolg van ongelijke voeding bij de poort
Onevenwichtige aanpassing van het uitwerpsysteem en de positie van het ejectieapparaat
Pas de schimmeltemperatuur aan in evenwicht als gevolg van oneven schimmeltemperatuur
Overmatige buffering van grondstoffen vermindert het bufferen van grondstoffen
05
Het product heeft verbrande vlekken of zwarte lijnen
Focale vlekken of zwarte strepen verwijzen naar het fenomeen van zwarte vlekken of zwarte strepen op producten, die voornamelijk optreedt als gevolg van een slechte thermische stabiliteit van grondstoffen, veroorzaakt door hun thermische ontleding.
De effectieve tegenmaatregel om het optreden van schroeiende vlekken of zwarte lijnen te voorkomen, is om te voorkomen dat de grondstoftemperatuur in het smeltende loop te hoog is en de injectiesnelheid te vertragen. Als er krassen of openingen op de binnenwand of schroef van de smeltcilinder zijn, zullen sommige grondstoffen worden bevestigd, die thermische ontleding veroorzaken als gevolg van oververhitting. Bovendien kunnen check kleppen ook thermische ontleding veroorzaken als gevolg van het behoud van grondstoffen. Daarom moet bij het gebruik van materialen met hoge viscositeit of gemakkelijke ontleding speciale aandacht worden besteed aan het voorkomen van het optreden van verbrande vlekken of zwarte lijnen.
Tabel 5 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van focale vlekken of zwarte lijnen
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Overmatige grondstoftemperatuur verlaagt de smelttemperatuur
Injectiedruk te hoog om de injectiedruk te verminderen
Schroefsnelheid te snel verminderen de schroefsnelheid
Bevestig de excentriciteit tussen de schroef en het materiaalpijp opnieuw
Wrijvingswarmteonderhoudsmachine
Als het mondstukgat te klein is of de temperatuur te hoog is, pas dan de diafragma of temperatuur opnieuw aan
Reviseer of vervang de verwarmingsbuis door verbrande zwarte grondstoffen (een blussende deel van de hoge temperatuur)
Filter of vervang de gemengde grondstoffen opnieuw
Onjuiste uitlaat van de schimmel en de juiste toename van uitlaatgaten
06
Het product heeft ruwe randen
Ruwe randen zijn een veel voorkomend probleem in TPU -producten. Wanneer de druk van de grondstof in de schimmelholte te hoog is, is de resulterende afscheidskracht groter dan de vergrendelingskracht, waardoor de mal wordt geopend, waardoor de grondstof overloopt en bramen vormt. Er kunnen verschillende redenen zijn voor de vorming van bramen, zoals problemen met grondstoffen, spuitgietmachines, onjuist afstemming en zelfs de schimmel zelf. Dus bij het bepalen van de oorzaak van bramen is het noodzakelijk om van gemakkelijk naar moeilijk te gaan.
1. Controleer of de grondstoffen grondig zijn gebakken, of onzuiverheden worden gemengd, of verschillende soorten grondstoffen worden gemengd en of de viscositeit van de grondstoffen wordt beïnvloed;
2. Juiste aanpassing van het drukregelsysteem en de injectiesnelheid van de spuitgietmachine moeten overeenkomen met de gebruikte vergrendelingskracht;
3. Of er slijtage is op bepaalde delen van de mal, of de uitlaatgaten worden geblokkeerd en of het ontwerp van het stroomkanaal redelijk is;
4. Controleer of er een afwijking is in de parallellisme tussen de sjablonen voor spuitgietmachines, of de krachtverdeling van de sjabloontrekkingsstang uniform is en of de schroefcontrole en het smeltvat worden gedragen.
Tabel 6 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van bramen
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Natte en grondig gebakken grondstoffen
Grondstoffen zijn besmet. Controleer de grondstoffen en eventuele onzuiverheden om de bron van besmetting te identificeren
De viscositeit van grondstof is te hoog of te laag. Controleer de viscositeit van de grondstof en de bedrijfsomstandigheden van de spuitgietmachine
Controleer de drukwaarde en pas af of de vergrendelingskracht te laag is
Controleer de ingestelde waarde en pas af of de injectie- en drukbehoud van de druk te hoog zijn
Injectiedrukconversie te laat controleer de conversiedrukpositie en herstel de vroege conversie
Controleer en pas de stroomregelklep aan als de injectiesnelheid te snel of te langzaam is
Controleer het elektrische verwarmingssysteem en de schroefsnelheid als de temperatuur te hoog of te laag is
Onvoldoende stijfheid van de sjabloon, inspectie van vergrendelingskracht en aanpassing
Herstel of vervang de slijtage van het smeltvat, schroef of controleer de ring
Repareer of vervang de versleten tegendrukklep
Controleer de spanningsstaaf op ongelijke vergrendelingskracht
Sjabloon niet parallel uitgelijnd
Schimageblokkering van schimmeluitlaatgat
Schimmelslijtage inspectie, frequentie van schimmelgebruik en vergrendelingskracht, reparatie of vervanging
Controleer of de relatieve positie van de mal is gecompenseerd door niet -overeenkomende schimmelsplitsing en pas deze opnieuw aan
Ontwerp en aanpassing van de inspectie van onevenwichtigheden van schimmelloper
Controleer en repareer het elektrische verwarmingssysteem op lage schimmeltemperatuur en ongelijke verwarming
07
Het product heeft lijmvorm (moeilijk te demonstreren)
Wanneer TPU product blijft hangen tijdens spuitgieten, moet de eerste overweging zijn of de injectiedruk of vasthouddruk te hoog is. Omdat te veel injectiedruk overmatige verzadiging van het product kan veroorzaken, waardoor de grondstof andere openingen vult en het product in de schimmelholte wordt vastgezet, waardoor het moeilijk is om te stimuleren. Ten tweede, wanneer de temperatuur van het smeltende vat te hoog is, kan dit ervoor zorgen dat de grondstof ontleedt en achter warmte verslechtert, wat resulteert in fragmentatie of breuk tijdens het demoldproces, waardoor schimmelstokken veroorzaakt. Wat betreft schimmelgerelateerde problemen, zoals onevenwichtige voedingshavens die inconsistente koelsnelheden van producten veroorzaken, het kan ook veroorzaken dat schimmelstokken tijdens het verstoppen.
Tabel 7 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van schimmelstokken
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Overmatige injectiedruk of smeltingstemperatuur vermindert de injectiedruk of smelt de temperatuur van het vat
Overmatige houdtijd vermindert de houdtijd
Onvoldoende koeling verhoogt de koelcyclustijd
Pas de schimmeltemperatuur en de relatieve temperatuur aan beide zijden aan als de schimmeltemperatuur te hoog of te laag is
Er is een demolde -afscheiding in de mal. Herstel de mal en verwijder de afscheiding
Onevenwicht van de schimmelvoerpoort beperkt de grondstofstroom, waardoor deze zo dicht mogelijk bij het reguliere kanaal komt
Onjuist ontwerp van schimmeluitlaat en redelijke installatie van uitlaatgaten
Mold Core Misalignment aanpassing Mold Core
Het schimmeloppervlak is te glad om het schimmeloppervlak te verbeteren
Wanneer het gebrek aan release -agent geen invloed heeft op de secundaire verwerking, gebruikt u Release Agent
08
Verminderde productstuwheid
Taaiheid is de energie die nodig is om een materiaal te breken. De belangrijkste factoren die een afname van de taaiheid veroorzaken, zijn onder meer grondstoffen, gerecyclede materialen, temperatuur en mallen. De afname van de taaiheid van producten zal rechtstreeks van invloed zijn op hun sterkte en mechanische eigenschappen.
Tabel 8 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden voor het verminderen van taaiheid
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Natte en grondig gebakken grondstoffen
Overmatige mengverhouding van gerecyclede materialen vermindert de mengverhouding van gerecyclede materialen
De smelttemperatuur aanpassen als deze te hoog of te laag is
De schimmelpoort is te klein en verhoogt de poortgrootte
Overmatige lengte van het schimmelpoortgewrichtgebied vermindert de lengte van het poortgewrichtgebied
De schimmeltemperatuur is te laag, waardoor de schimmeltemperatuur wordt verhoogd
09
Onvoldoende vulling van producten
Onvoldoende vulling van TPU -producten verwijst naar het fenomeen waarbij het gesmolten materiaal niet volledig door de hoeken van de gevormde container stroomt. De redenen voor onvoldoende vulling zijn een onjuiste instelling van vormomstandigheden, onvolledig ontwerp en productie van vormen en dik vlees en dunne wanden van gevormde producten. De tegenmaatregelen in termen van vormomstandigheden zijn het verhogen van de temperatuur van materialen en schimmels, het verhogen van de injectiedruk, injectiesnelheid en het verbeteren van de vloeibaarheid van materialen. In termen van schimmels kan de grootte van de hardloper of loper worden verhoogd, of de positie, grootte, hoeveelheid, enz. Van de loper kan worden aangepast en gemodificeerd om een gladde stroom van gesmolten materialen te garanderen. Bovendien kunnen uitlaatgaten op geschikte locaties worden opgezet om de soepele evacuatie van gas in de vormruimte te waarborgen.
Tabel 9 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van onvoldoende vulling
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Onvoldoende levering verhoogt het aanbod
Voortijdige stolling van producten om de vormtemperatuur te verhogen
De temperatuur van de gesmolten materiaalcilinder is te laag, waardoor de temperatuur van de gesmolten materiaalcilinder wordt verhoogd
Lage injectiedruk verhoogt de injectiedruk
Langzame injectiesnelheid verhoogt de injectiesnelheid
Korte injectietijd verhoogt de injectietijd
Lage of ongelijke aanpassing van de schimmeltemperatuur
Verwijderen en reinigen van spuitmond- of trechterblokkade
Onjuiste aanpassing en verandering van poortpositie
Klein en vergrote stroomkanaal
Verhoog de grootte van de sprue- of overlooppoort door de grootte van de sprue- of overlooppoort te vergroten
Versleten en vervangen schroefcontrole ring
Het gas in de vormruimte is niet ontslagen en een uitlaatgat is op een geschikte positie toegevoegd
10
Het product heeft een bindlijn
Een bindlijn is een dunne lijn gevormd door het samenvoegen van twee of meer lagen gesmolten materiaal, beter bekend als een laslijn. De bindingslijn beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het product, maar belemmert ook zijn kracht. De belangrijkste redenen voor het optreden van de combinatielijn zijn:
1. De stroommodus van materialen veroorzaakt door de vorm van het product (schimmelstructuur);
2. Slechte samenvloeiing van gesmolten materialen;
3. Lucht, vluchtige stoffen of refractaire materialen worden gemengd bij de samenvloeiing van gesmolten materialen.
Het verhogen van de temperatuur van het materiaal en de vorm kan de mate van binding minimaliseren. Verander tegelijkertijd de positie en de hoeveelheid van de poort om de positie van de bindingslijn naar een andere locatie te verplaatsen; Of zet uitlaatgaten in de fusiesectie om snel de lucht- en vluchtige stoffen in dit gebied te evacueren; Als alternatief zijn het opzetten van een materiaaloverlooppool in de buurt van de fusiesectie, het verplaatsen van de bindingslijn naar de overlooppool en het vervolgens afsnijden zijn effectieve maatregelen om de bindlijn te elimineren.
Tabel 10 toont de mogelijke oorzaken en hanteringsmethoden van de combinatielijn
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Onvoldoende injectiedruk en tijd verhogen de injectiedruk en tijd
Injectiesnelheid te langzaam verhogen de injectiesnelheid
Verhoog de temperatuur van het smeltvat wanneer de smelttemperatuur laag is
Lage tegendruk, langzame schroefsnelheid verhoogt de tegendruk, schroefsnelheid
Onjuiste poortpositie, kleine poort en hardloper, wijzigen van de poortpositie of het aanpassen van schimmelinlaatgrootte
De schimmeltemperatuur is te laag, waardoor de schimmeltemperatuur wordt verhoogd
Overmatige uithardingssnelheid van materialen vermindert de uithardingssnelheid van materialen
Slecht materiaalvloeibaarheid verhoogt de temperatuur van het smeltvat en verbetert de vloeibaarheid van het materiaal
Het materiaal heeft hygroscopiciteit, verhoogt uitlaatgaten en regelt materiaalkwaliteit
Als de lucht in de mal niet soepel wordt ontladen, verhoogt u het uitlaatgat of controleert u of het uitlaatgat is geblokkeerd
Grondstoffen zijn onrein of gemengd met andere materialen. Controleer de grondstoffen
Wat is de dosering van release -agent? Gebruik release -agent of probeer het niet zoveel mogelijk te gebruiken
11
Slechte oppervlakteglans van het product
Het verlies van de oorspronkelijke glans, de vorming van een laag of wazige toestand van het materiaal op het oppervlak van TPU -producten kan worden aangeduid als een slechte oppervlakteglans.
Slechte oppervlakteglans van producten wordt meestal veroorzaakt door een slecht slijpen van het schimmelvormige oppervlak. Wanneer de oppervlakteconditie van de vormruimte goed is, kan het verhogen van het materiaal en de schimmeltemperatuur de oppervlakte -glans van het product verbeteren. Overmatig gebruik van refractaire middelen of olieachtige refractaire middelen is ook een oorzaak van slechte oppervlakteglans. Tegelijkertijd is materiaalvochtabsorptie of verontreiniging met vluchtige en heterogene stoffen ook de reden voor een slechte oppervlakteglans van producten. Er moet dus speciale aandacht worden besteed aan factoren die verband houden met schimmels en materialen.
Tabel 11 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden voor een slechte oppervlakteglans
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Pas de injectiedruk en snelheid op de juiste manier aan als ze te laag zijn
De schimmeltemperatuur is te laag, waardoor de schimmeltemperatuur wordt verhoogd
Het oppervlak van de vorm van de vormvorming van de vorm is vervuild met water of vet en schoongeveegd
Onvoldoende oppervlakte -slijpen van schimmelvormingsruimte, schimmelpolijsten
Verschillende materialen of vreemde voorwerpen mengen in de reinigingscilinder om de grondstoffen te filteren
Grondstoffen die vluchtige stoffen bevatten, verhogen de temperatuur van de smelt
De grondstoffen hebben hygroscopiciteit, regelen de voorverwarmingstijd van de grondstoffen en bakken de grondstoffen grondig
Onvoldoende dosering van grondstoffen verhoogt de injectiedruk, snelheid, tijd en grondstofdosis
12
Het product heeft stromingsmerken
Stroommerken zijn sporen van de stroom van gesmolten materialen, met strepen die in het midden van de poort verschijnen.
Stroommerken worden veroorzaakt door de snelle koeling van het materiaal dat aanvankelijk in de vormingsruimte stroomt, en de vorming van een grens ertussen en het materiaal dat er vervolgens in stroomt. Om stroommerken te voorkomen, kan de materiaaltemperatuur worden verhoogd, kan de materiaalvloeibaarheid worden verbeterd en kan de injectiesnelheid worden aangepast.
Als het koude materiaal aan de voorkant van het mondstuk rechtstreeks de vormruimte binnenkomt, zal dit stromingsmerken veroorzaken. Daarom kan het instellen van voldoende achterblijvende gebieden op de kruising van de sprue en loper, of op de kruising van de loper en splitter, effectief het optreden van stromingsmerken voorkomen. Tegelijkertijd kan het optreden van stroommerken ook worden voorkomen door de grootte van de poort te vergroten.
Tabel 12 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van stroommerken
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Slecht smelten van grondstoffen verhoogt de smelttemperatuur en tegendruk, versnelt de schroefsnelheid
De grondstoffen zijn onrein of gemengd met andere materialen en het drogen is onvoldoende. Controleer de grondstoffen en bak ze grondig
De schimmeltemperatuur is te laag, waardoor de schimmeltemperatuur wordt verhoogd
De temperatuur nabij de poort is te laag om de temperatuur te verhogen
De poort is te klein of onjuist gepositioneerd. Verhoog de poort of verander de positie
Korte houdtijd en verlengde houdtijd
Onjuiste aanpassing van de injectiedruk of snelheid aan het juiste niveau
Het dikteverschil van de sectie eindproduct is te groot en het ontwerp van het eindproduct wordt gewijzigd
13
Spuitgieten machine schroef uitglijden (niet in staat om te voeden)
Tabel 13 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden voor het uitglijden van de schroef
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Als de temperatuur van het achterste gedeelte van de materiaalpijp te hoog is, controleert u het koelsysteem en verlaagt u de temperatuur van het achterste gedeelte van het materiaalpijp
Onvolledig en grondig drogen van grondstoffen en geschikte toevoeging van smeermiddelen
Repareer of vervang versleten materiaalbuizen en schroeven
Problemen met het voedingsgedeelte van de hopper oplossen
De schroef gaat te snel terug, waardoor de terugslagsnelheid van de schroef wordt verminderd
Het materiaalvat werd niet grondig gereinigd. Het materiële vat schoonmaken
Overmatige deeltjesgrootte van grondstoffen vermindert deeltjesgrootte
14
De schroef van de spuitgietmachine kan niet roteren
Tabel 14 toont de mogelijke redenen en behandelingsmethoden voor het onvermogen van de schroef om te roteren
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
De temperatuur van de lage smelt verhoogt de smelttemperatuur
Overmatige tegendruk vermindert de tegendruk
Onvoldoende smering van de schroef en de juiste toevoeging van smeermiddel
15
Materiaallekkage van het injectiemondstuk van de spuitgietmachine
Tabel 15 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden voor lekkage
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
Overmatige temperatuur van de materiaalpijp vermindert de temperatuur van de materiaalpijp, vooral in het spuitmondgedeelte
Onjuiste aanpassing van de tegendruk en de juiste vermindering van de tegendruk en schroefsnelheid
Hoofdkanaal koud materiaal ontkoppelingstijd vroegtijdig vertraging koud materiaal ontkoppelingstijd
Onvoldoende release -reizen om de releasetijd te vergroten, het wijzigen van het mondstukontwerp te veranderen
16
Het materiaal is niet volledig opgelost
Tabel 16 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden voor onvolledig smelten van materialen
Methoden voor het omgaan met de oorzaken van optreden
De temperatuur van de lage smelt verhoogt de smelttemperatuur
Lage tegendruk verhoogt de tegendruk
Het onderste deel van de trechter is te koud. Sluit het onderste deel van het hopperkoelsysteem
Korte vormcyclus verhoogt de vormcyclus
Onvoldoende drogen van het materiaal, grondig bakken van het materiaal
Posttijd: sep-11-2023