01
Het product heeft deukjes.
De deuken in het oppervlak van TPU-producten kunnen de kwaliteit en sterkte van het eindproduct verminderen en ook het uiterlijk ervan beïnvloeden. De oorzaak van de deuken hangt samen met de gebruikte grondstoffen, de spuitgiettechnologie en het matrijsontwerp, zoals de krimp van de grondstoffen, de injectiedruk, het matrijsontwerp en het koelsysteem.
Tabel 1 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van depressies.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Onvoldoende toevoer naar de mal verhoogt het toevoervolume.
Een hoge smelttemperatuur verlaagt de smelttemperatuur.
Korte injectietijd verlengt de injectietijd.
Lage injectiedruk verhoogt de injectiedruk.
Onvoldoende klemkracht, verhoog de klemkracht dienovereenkomstig.
Onjuiste afstelling van de matrijstemperatuur op de juiste temperatuur.
Het aanpassen van de grootte of positie van de matrijsinlaat voor asymmetrische poortafstelling.
Slechte afzuiging in het concave gedeelte, ondanks de aanwezigheid van afzuigopeningen in het concave gedeelte.
Onvoldoende afkoeltijd van de mal verlengt de afkoeltijd.
Versleten en vervangen schroefcontrolering
Een ongelijke dikte van het product verhoogt de injectiedruk.
02
Het product bevat bubbels.
Tijdens het spuitgietproces kunnen er soms veel luchtbellen in de producten ontstaan. Deze luchtbellen kunnen de sterkte en mechanische eigenschappen beïnvloeden en bovendien het uiterlijk van de producten ernstig aantasten. Meestal gebeurt dit wanneer de dikte van het product ongelijk is of wanneer de matrijs uitstekende ribben heeft. Hierdoor koelt het materiaal in de matrijs anders af, wat resulteert in ongelijke krimp en de vorming van luchtbellen. Daarom moet er speciale aandacht worden besteed aan het ontwerp van de matrijs.
Daarnaast zijn de grondstoffen niet volledig gedroogd en bevatten ze nog wat water, dat bij verhitting tijdens het smelten ontleedt tot gas. Dit gas kan gemakkelijk in de vormholte terechtkomen en luchtbellen vormen. Wanneer er luchtbellen in het product verschijnen, kunnen de volgende factoren worden gecontroleerd en aangepakt.
Tabel 2 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van luchtbellen.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Natte en grondig gebakken grondstoffen
Onvoldoende injectie-inspectietemperatuur, injectiedruk en injectietijd.
Injectiesnelheid te hoog. Verlaag de injectiesnelheid.
Een te hoge temperatuur van de grondstoffen verlaagt de smelttemperatuur.
Lage rugdruk, verhoog de rugdruk tot het juiste niveau.
Het ontwerp of de overlooppositie van het eindproduct aanpassen vanwege een te grote dikte van het afgewerkte gedeelte, de rib of de kolom.
De overloop van de poort is te klein, en de poort en ingang worden vergroot.
Ongelijkmatige matrijstemperatuur aanpassen naar een uniforme matrijstemperatuur
De schroef draait te snel terug, waardoor de terugtreksnelheid van de schroef afneemt.
03
Het product vertoont scheuren.
Scheuren zijn een fataal verschijnsel bij TPU-producten en manifesteren zich meestal als haarscheurtjes aan het oppervlak. Wanneer het product scherpe randen en hoeken heeft, ontstaan er vaak kleine, moeilijk zichtbare scheurtjes in dit gebied, wat zeer gevaarlijk is voor het product. De belangrijkste oorzaken van scheuren tijdens het productieproces zijn de volgende:
1. Moeilijkheden bij het ontvormen;
2. Overvullen;
3. De temperatuur van de mal is te laag;
4. Defecten in de productstructuur.
Om scheuren door een slechte ontvorming te voorkomen, moet de vormruimte van de matrijs voldoende helling hebben voor het ontvormen, en moeten de grootte, positie en vorm van de uitwerppen geschikt zijn. Tijdens het uitwerpen moet de ontvormingsweerstand van elk onderdeel van het eindproduct uniform zijn.
Overvulling wordt veroorzaakt door een te hoge injectiedruk of een te grote hoeveelheid materiaal, wat resulteert in overmatige interne spanning in het product en scheuren tijdens het ontvormen. In deze situatie neemt ook de vervorming van de matrijsaccessoires toe, waardoor het ontvormen moeilijker wordt en het ontstaan van scheuren (of zelfs breuken) wordt bevorderd. In dit geval moet de injectiedruk worden verlaagd om overvulling te voorkomen.
Het poortgebied is vaak gevoelig voor resterende, overmatige interne spanning, en de omgeving van de poort is vatbaar voor verbrossing, vooral in het directe poortgebied, dat door interne spanning gevoelig is voor scheurvorming.
Tabel 3 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van scheuren.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Een te hoge injectiedruk verlaagt de injectiedruk, de injectietijd en de injectiesnelheid.
Overmatige vermindering van de grondstofhoeveelheid met vulstoffen
De temperatuur van de cilinder met gesmolten materiaal is te laag; verhoog de temperatuur van de cilinder met gesmolten materiaal.
Onvoldoende ontvormhoek. De ontvormhoek aanpassen.
Onjuiste uitwerpmethode voor matrijsonderhoud
Het aanpassen of wijzigen van de relatie tussen ingebedde metalen onderdelen en mallen.
Als de temperatuur van de mal te laag is, verhoog dan de temperatuur van de mal.
De poort is te klein of de vorm is onjuist aangepast.
Een gedeeltelijke ontvormingshoek is onvoldoende voor het onderhoud van de mal.
Onderhoudsmal met ontvormafschuining
Het eindproduct kan niet in balans worden gebracht en van de onderhoudsmal worden losgemaakt.
Tijdens het ontvormen ontstaat er een vacuüm in de mal. Bij het openen of uitwerpen vult de mal zich langzaam met lucht.
04
Productvervorming en -deformatie
De oorzaken van kromtrekken en vervorming van TPU-spuitgietproducten zijn een korte afkoeltijd, een hoge matrijstemperatuur, oneffenheden en een asymmetrisch stroomkanaalsysteem. Daarom moeten de volgende punten bij het matrijsontwerp zoveel mogelijk worden vermeden:
1. Het dikteverschil binnen hetzelfde kunststofonderdeel is te groot;
2. Er zijn te veel scherpe hoeken;
3. De bufferzone is te kort, wat resulteert in een aanzienlijk verschil in dikte tijdens het draaien;
Daarnaast is het ook belangrijk om een passend aantal uitwerppennen te plaatsen en een degelijk koelkanaal voor de matrijs te ontwerpen.
Tabel 4 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van kromtrekken en vervorming.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Langere afkoeltijd wanneer het product niet wordt gekoeld tijdens het ontvormen.
De vorm en dikte van het product zijn asymmetrisch, en het vormontwerp is gewijzigd of er zijn verstevigingsribben toegevoegd.
Overmatig vullen vermindert de injectiedruk, -snelheid, -tijd en de benodigde grondstofdosering.
Het vervangen van de poort of het verhogen van het aantal poorten vanwege ongelijkmatige aanvoer bij de poort.
Ongebalanceerde afstelling van het uitwerpsysteem en de positie van het uitwerpmechanisme.
Pas de matrijstemperatuur aan tot een evenwichtstemperatuur, aangezien de matrijstemperatuur ongelijkmatig kan zijn.
Overmatige buffering van grondstoffen vermindert de buffering van grondstoffen.
05
Het product vertoont brandplekken of zwarte strepen.
Zwarte vlekken of strepen verwijzen naar het verschijnsel van zwarte vlekken of strepen op producten, dat voornamelijk ontstaat door een slechte thermische stabiliteit van de grondstoffen, veroorzaakt door hun thermische ontbinding.
Een effectieve maatregel om aanbrandplekken of zwarte strepen te voorkomen, is ervoor te zorgen dat de temperatuur van het ruwe materiaal in de smeltcilinder niet te hoog wordt en de injectiesnelheid te verlagen. Als er krassen of openingen in de binnenwand of schroef van de smeltcilinder zitten, kunnen er grondstoffen aan blijven kleven, wat door oververhitting tot thermische ontbinding kan leiden. Ook terugslagkleppen kunnen thermische ontbinding veroorzaken doordat er grondstoffen achterblijven. Daarom moet er bij het gebruik van materialen met een hoge viscositeit of die gemakkelijk ontbinden, extra aandacht worden besteed aan het voorkomen van aanbrandplekken of zwarte strepen.
Tabel 5 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van focale vlekken of zwarte lijnen.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Een te hoge temperatuur van de grondstoffen verlaagt de smelttemperatuur.
Injectiedruk te hoog, injectiedruk verlagen
Schroefsnelheid te hoog. Verlaag de schroefsnelheid.
Stel de excentriciteit tussen de schroef en de materiaalbuis opnieuw af.
Wrijvingswarmte-onderhoudsmachine
Als de opening van het mondstuk te klein is of de temperatuur te hoog, pas dan de opening of de temperatuur opnieuw aan.
Revisie of vervanging van de verwarmingsbuis met verbrande, zwarte grondstoffen (onderdeel voor hoge temperatuurafkoeling).
Filter of vervang de gemengde grondstoffen opnieuw.
Onvoldoende ontluchting van de mal en een passende vergroting van de ontluchtingsgaten.
06
Het product heeft ruwe randen.
Ruwe randen zijn een veelvoorkomend probleem bij TPU-producten. Wanneer de druk van het basismateriaal in de matrijs te hoog is, is de resulterende losmaakkracht groter dan de sluitkracht, waardoor de matrijs opengaat en het basismateriaal overloopt en bramen vormt. Er kunnen verschillende oorzaken zijn voor de vorming van bramen, zoals problemen met het basismateriaal, de spuitgietmachine, een onjuiste uitlijning en zelfs de matrijs zelf. Daarom is het bij het vaststellen van de oorzaak van bramen belangrijk om van eenvoudig naar complex te werk te gaan.
1. Controleer of de grondstoffen grondig gebakken zijn, of er onzuiverheden aanwezig zijn, of er verschillende soorten grondstoffen gemengd zijn en of de viscositeit van de grondstoffen beïnvloed is;
2. De juiste afstelling van het drukregelsysteem en de injectiesnelheid van de spuitgietmachine moeten overeenkomen met de gebruikte sluitkracht;
3. Of er sprake is van slijtage aan bepaalde delen van de mal, of de uitlaatopeningen verstopt zijn en of het ontwerp van de stroomkanalen redelijk is;
4. Controleer of er afwijkingen zijn in de paralleliteit tussen de mallen van de spuitgietmachine, of de krachtverdeling van de maltrekstang gelijkmatig is en of de schroefcontrolering en de smeltcilinder versleten zijn.
Tabel 6 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van bramen.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Natte en grondig gebakken grondstoffen
De grondstoffen zijn verontreinigd. Controleer de grondstoffen en eventuele onzuiverheden om de bron van de verontreiniging te achterhalen.
De viscositeit van de grondstof is te hoog of te laag. Controleer de viscositeit van de grondstof en de bedrijfsomstandigheden van de spuitgietmachine.
Controleer de drukwaarde en pas deze aan als de vergrendelingskracht te laag is.
Controleer de ingestelde waarde en pas deze aan als de injectie- en drukhandhavingsdrukken te hoog zijn.
De omschakeling van de injectiedruk is te laat. Controleer de positie van de omschakelingsdruk en pas de vroege omschakeling aan.
Controleer en stel de流量regelklep af als de injectiesnelheid te hoog of te laag is.
Controleer het elektrische verwarmingssysteem en de schroefsnelheid als de temperatuur te hoog of te laag is.
Onvoldoende stijfheid van de mal, controle van de vergrendelingskracht en afstelling.
Repareer of vervang de versleten smeltcilinder, schroef of terugslagring.
Repareer of vervang de versleten tegendrukklep.
Controleer of de spanstang een ongelijkmatige vergrendelingskracht heeft.
Sjabloon niet parallel uitgelijnd
Reinigen van de verstopping in de afvoeropening van de schimmel
Inspectie van matrijsslijtage, gebruiksfrequentie van de matrijs en vergrendelingskracht, reparatie of vervanging
Controleer of de relatieve positie van de mal is verschoven als gevolg van een onjuiste malverdeling en pas deze indien nodig opnieuw aan.
Ontwerp en aanpassing van de inspectie van onbalans in de matrijsspruitstukken
Controleer en repareer het elektrische verwarmingssysteem om een te lage matrijstemperatuur en ongelijkmatige verwarming te verhelpen.
07
Het product heeft een zelfklevende mal (moeilijk te ontvormen).
Wanneer TPU tijdens het spuitgieten vastkleeft aan de mal, moet allereerst worden nagegaan of de injectiedruk of de houdingsdruk te hoog is. Een te hoge injectiedruk kan namelijk leiden tot overmatige verzadiging van het product, waardoor het materiaal andere holtes opvult en het product in de matrijs vast komt te zitten, wat het ontvormen bemoeilijkt. Ten tweede kan een te hoge temperatuur van de smeltcilinder ervoor zorgen dat het materiaal onder invloed van de hitte ontleedt en afbreekt, wat tijdens het ontvormen kan leiden tot fragmentatie of breuk en vastkleven aan de mal. Ook problemen met de matrijs zelf, zoals onevenwichtige toevoeropeningen die leiden tot inconsistente afkoelsnelheden van het product, kunnen vastkleven aan de mal tijdens het ontvormen veroorzaken.
Tabel 7 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van schimmelvorming.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Een te hoge injectiedruk of smelttemperatuur verlaagt de injectiedruk of smelttemperatuur.
Een te lange wachttijd verkort de wachttijd.
Onvoldoende koeling verlengt de koelcyclustijd.
Pas de matrijstemperatuur en de relatieve temperatuur aan beide zijden aan als de matrijstemperatuur te hoog of te laag is.
Er zit een afschuining aan de binnenkant van de mal. Repareer de mal en verwijder de afschuining.
Een onevenwicht in de matrijsaanvoeropening beperkt de grondstofstroom, waardoor deze zo dicht mogelijk bij het hoofdkanaal komt.
Onjuist ontwerp van de matrijsafvoer en onjuiste installatie van de afvoergaten.
afstelling van de uitlijning van de matrijskern
Het oppervlak van de mal is te glad om het maloppervlak te verbeteren.
Als het ontbreken van een vrijmakingsmiddel geen invloed heeft op de secundaire verwerking, gebruik dan een vrijmakingsmiddel.
08
Verminderde producttaaiheid
Taaiheid is de energie die nodig is om een materiaal te breken. De belangrijkste factoren die de taaiheid verminderen, zijn onder andere de gebruikte grondstoffen, gerecyclede materialen, temperatuur en mallen. Een lagere taaiheid van producten heeft direct invloed op hun sterkte en mechanische eigenschappen.
Tabel 8 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden voor vermindering van de taaiheid.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Natte en grondig gebakken grondstoffen
Een te hoge mengverhouding van gerecyclede materialen verlaagt de mengverhouding van gerecyclede materialen.
Het smeltpunt aanpassen als het te hoog of te laag is.
De matrijsopening is te klein, waardoor de opening groter wordt.
Een te grote lengte van het aansluitgebied van de matrijspoort vermindert de lengte van het aansluitgebied.
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt.
09
Onvoldoende vulling van producten
Onvoldoende vulling van TPU-producten verwijst naar het fenomeen waarbij het gesmolten materiaal niet volledig door de hoeken van de gevormde container stroomt. Oorzaken van onvoldoende vulling zijn onder andere onjuiste instelling van de vormomstandigheden, onvolledig ontwerp en productie van de mallen, en een dikke kern en dunne wanden van de gevormde producten. Maatregelen met betrekking tot de vormomstandigheden zijn het verhogen van de temperatuur van de materialen en mallen, het verhogen van de injectiedruk en -snelheid, en het verbeteren van de vloeibaarheid van de materialen. Wat de mallen betreft, kan de grootte van de aanvoerkanalen worden vergroot, of de positie, grootte, hoeveelheid, enz. van de aanvoerkanalen kunnen worden aangepast om een soepele doorstroming van het gesmolten materiaal te garanderen. Bovendien kunnen, om een soepele afvoer van gas in de vormruimte te garanderen, ontluchtingsopeningen op geschikte plaatsen worden aangebracht.
Tabel 9 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden van onvoldoende vulling.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Onvoldoende aanbod verhoogt het aanbod.
Voortijdige stolling van producten om de temperatuur van de mal te verhogen.
De temperatuur van de cilinder met gesmolten materiaal is te laag; verhoog de temperatuur van de cilinder met gesmolten materiaal.
Lage injectiedruk verhoogt de injectiedruk.
Verlaag de injectiesnelheid. Verhoog de injectiesnelheid.
Korte injectietijd verlengt de injectietijd.
Lage of ongelijkmatige temperatuurregeling van de mal
Verwijderen en reinigen van verstoppingen in de spuitmond of trechter.
Onjuiste afstelling en verandering van de poortpositie
Klein en vergroot stroomkanaal
Vergroot de grootte van de gietkanaal- of overloopopening door de grootte van de gietkanaal- of overloopopening te vergroten.
Versleten en vervangen schroefcontrolering
Het gas in de vormruimte is niet afgevoerd en er is een afvoeropening op een geschikte positie aangebracht.
10
Het product heeft een hechtingslijn.
Een verbindingslijn is een dunne lijn die ontstaat door het samensmelten van twee of meer lagen gesmolten materiaal, ook wel bekend als een lasnaad. De verbindingslijn beïnvloedt niet alleen het uiterlijk van het product, maar vermindert ook de sterkte ervan. De belangrijkste oorzaken van het ontstaan van een verbindingslijn zijn:
1. De stromingswijze van materialen als gevolg van de vorm van het product (malstructuur);
2. Slechte samenvloeiing van gesmolten materialen;
3. Lucht, vluchtige stoffen of vuurvaste materialen worden gemengd op het punt waar de gesmolten materialen samenkomen.
Het verhogen van de temperatuur van het materiaal en de mal kan de mate van hechting minimaliseren. Tegelijkertijd kan de positie en het aantal poorten worden aangepast om de hechtingslijn naar een andere locatie te verplaatsen; of er kunnen ontluchtingsgaten in het smeltgedeelte worden aangebracht om de lucht en vluchtige stoffen in dit gebied snel af te voeren; een andere effectieve methode is het aanleggen van een opvangbak voor materiaal in de buurt van het smeltgedeelte, het verplaatsen van de hechtingslijn naar deze opvangbak en deze vervolgens afsnijden.
Tabel 10 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van de gecombineerde lijn.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Onvoldoende injectiedruk en -tijd verhogen de injectiedruk en -tijd
Injectiesnelheid te laag. Verhoog de injectiesnelheid.
Verhoog de temperatuur van de smeltketel wanneer de smelttemperatuur laag is.
Lage tegendruk, lage schroefsnelheid. Verhoog de tegendruk, schroefsnelheid.
Onjuiste poortpositie, te kleine poort en aanvoerkanaal, verandering van poortpositie of aanpassing van de matrijsinlaatgrootte
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt.
Een te hoge uithardingssnelheid van materialen vermindert de uithardingssnelheid van materialen.
Een slechte materiaalvloeibaarheid verhoogt de temperatuur van de smeltkroes en verbetert de materiaalvloeibaarheid.
Het materiaal is hygroscopisch, vergroot de ventilatieopeningen en reguleert de materiaalkwaliteit.
Als de lucht in de mal niet soepel wordt afgevoerd, vergroot dan de afvoeropening of controleer of de afvoeropening verstopt is.
De grondstoffen zijn onzuiver of vermengd met andere materialen. Controleer de grondstoffen.
Wat is de dosering van het lossingsmiddel? Gebruik lossingsmiddel of probeer het zo min mogelijk te gebruiken.
11
Het product heeft een slechte oppervlakteglans.
Het verlies van de oorspronkelijke glans van het materiaal, de vorming van een laag of een doffe plek op het oppervlak van TPU-producten kan worden aangeduid als een slechte oppervlakteglans.
Een slechte oppervlakteglans van producten wordt meestal veroorzaakt door een slechte slijping van het vormoppervlak. Wanneer de oppervlakteconditie van de vormruimte goed is, kan een verhoging van de materiaal- en matrijstemperatuur de oppervlakteglans van het product verbeteren. Overmatig gebruik van vuurvaste materialen of olieachtige vuurvaste materialen is ook een oorzaak van een slechte oppervlakteglans. Tegelijkertijd kan vochtopname van het materiaal of verontreiniging met vluchtige en heterogene stoffen eveneens leiden tot een slechte oppervlakteglans. Daarom moet er speciale aandacht worden besteed aan factoren die verband houden met matrijzen en materialen.
Tabel 11 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden voor een slechte oppervlakteglans.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Pas de injectiedruk en -snelheid aan als deze te laag zijn.
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt.
Het oppervlak van de vormruimte is vervuild met water of vet en wordt vervolgens schoongeveegd.
Onvoldoende oppervlakteslijpen van de vormruimte van de mal, polijsten van de mal
Het mengen van verschillende materialen of vreemde voorwerpen in de reinigingscilinder om de grondstoffen te filteren.
Grondstoffen die vluchtige stoffen bevatten, verhogen de temperatuur van het smeltbad.
De grondstoffen hebben een hygroscopische werking, controleer de voorverwarmingstijd van de grondstoffen en bak de grondstoffen grondig.
Een onvoldoende dosering van de grondstoffen verhoogt de injectiedruk, -snelheid, -tijd en de benodigde grondstofdosering.
12
Het product heeft vloeimarkeringen.
Vloeistofsporen zijn de sporen van de stroom gesmolten materiaal, waarbij strepen in het midden van de spuitopening verschijnen.
Vloeistofstrepen ontstaan door de snelle afkoeling van het materiaal dat aanvankelijk in de vormruimte stroomt, en de vorming van een grensvlak tussen dit materiaal en het materiaal dat er vervolgens in stroomt. Om vloeistofstrepen te voorkomen, kan de materiaaltemperatuur worden verhoogd, de vloeibaarheid van het materiaal worden verbeterd en de injectiesnelheid worden aangepast.
Als het koude materiaal dat aan de voorkant van het mondstuk achterblijft direct in de vormruimte terechtkomt, ontstaan er vloeistrepen. Door voldoende afdichtingszones aan te brengen bij de overgang tussen de spruw en de aanvoerbuis, of bij de overgang tussen de aanvoerbuis en de splitter, kunnen vloeistrepen effectief worden voorkomen. Tegelijkertijd kunnen vloeistrepen ook worden voorkomen door de poortopening te vergroten.
Tabel 12 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van stroommarkeringen.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Slechte smelting van de grondstoffen verhoogt de smelttemperatuur en de tegendruk, waardoor de schroefsnelheid toeneemt.
De grondstoffen zijn onrein of vermengd met andere materialen, en het droogproces is onvoldoende. Controleer de grondstoffen en bak ze grondig.
De matrijstemperatuur is te laag, waardoor de matrijstemperatuur stijgt.
De temperatuur in de buurt van de poort is te laag om de temperatuur te verhogen.
De poort is te klein of staat verkeerd. Vergroot de poort of verplaats deze.
Korte bewaartijd en langere bewaartijd
Onjuiste afstelling van de injectiedruk of -snelheid op het juiste niveau.
Het dikteverschil van de onderdelen van het eindproduct is te groot, waardoor het ontwerp van het eindproduct moet worden aangepast.
13
Schroef van spuitgietmachine slipt (kan niet doorvoeren)
Tabel 13 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van het losraken van schroeven.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Als de temperatuur van het achterste gedeelte van de materiaalleiding te hoog is, controleer dan het koelsysteem en verlaag de temperatuur van het achterste gedeelte van de materiaalleiding.
Onvolledige en grondige droging van de grondstoffen en de juiste toevoeging van smeermiddelen.
Versleten leidingen en schroeven repareren of vervangen.
Problemen oplossen met het invoergedeelte van de trechter
De schroef trekt te snel terug, waardoor de terugtreksnelheid van de schroef afneemt.
De materiaalcontainer was niet grondig schoongemaakt. Reinig de materiaalcontainer.
Een te grote deeltjesgrootte van de grondstoffen vermindert de deeltjesgrootte.
14
De schroef van de spuitgietmachine kan niet draaien.
Tabel 14 toont de mogelijke oorzaken en behandelmethoden voor het onvermogen van de schroef om te draaien.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Een lage smelttemperatuur verhoogt de smelttemperatuur.
Overmatige tegendruk vermindert de tegendruk.
Onvoldoende smering van de schroef en onvoldoende toevoeging van smeermiddel.
15
Materiaallekkage uit de injectiemond van de spuitgietmachine
Tabel 15 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden van lekkage bij injectiemondstukken.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Een te hoge temperatuur van de materiaalleiding verlaagt de temperatuur van de materiaalleiding, met name in het mondstukgedeelte.
Onjuiste afstelling van de tegendruk en de juiste verlaging van de tegendruk en schroefsnelheid.
Hoofdkanaal koud materiaal ontkoppelingstijd vroegtijdige vertraging koud materiaal ontkoppelingstijd
Onvoldoende uitslag om de uitslagtijd te verlengen, aanpassing van het mondstukontwerp.
16
Het materiaal is niet volledig opgelost.
Tabel 16 toont de mogelijke oorzaken en behandelingsmethoden voor onvolledig smelten van materialen.
Methoden voor het aanpakken van de oorzaken van het ontstaan
Een lage smelttemperatuur verhoogt de smelttemperatuur.
Lage rugdruk verhoogt de rugdruk.
Het onderste deel van de trechter is te koud. Sluit het koelsysteem van het onderste deel van de trechter af.
Een kortere vormcyclus verlengt de vormcyclus.
Onvoldoende droging van het materiaal, grondig bakken van het materiaal
Geplaatst op: 11 september 2023