I. Inleiding en kwaliteitsdoelstellingen
Als testmedewerkers op de kwaliteitsafdeling vanLinghua nieuwe materialenOnze kernmissie is ervoor te zorgen dat elke rol vanTPU PPF basisfolieWat onze fabriek verlaat, is niet zomaar een conform product, maar een stabiele, betrouwbare oplossing die de verwachtingen van de klant overtreft. Dit document heeft tot doel de belangrijkste testpunten en uitvoeringsnormen voor PPF-halffabrikaten systematisch te definiëren en, op basis van historische gegevens en probleemanalyses, toekomstgerichte kwaliteitsverbeteringsplannen te formuleren ter ondersteuning van de strategische doelstelling van het bedrijf om "de maatstaf te worden voor TPU-foliekwaliteit in China".
Wij zetten ons in voor datagestuurd kwaliteitsmanagement om het volgende te bereiken:
- Nul klantklachten: ervoor zorgen dat producten 100% voldoen aan de belangrijkste prestatie-indicatoren.
- Nul batchvariatie: Beperk batch-tot-batchschommelingen van belangrijke parameters tot een marge van ±3%.
- Zero Risk Overflow: Potentiële kwaliteitsrisico's binnen de fabriek worden tijdig opgespoord door middel van preventieve tests.
II. Kernonderdelen van de test en uitvoeringsstandaardsysteem
We hebben een testsysteem in vier fasen opgezet, van grondstoffen tot eindproducten. Alle tests vereisen traceerbare registratie en archivering van de ruwe data.
Fase 1: Inkomende kwaliteitscontrole (IQC)
| Testitem | Testnorm | Controlelimieten en frequentie | Afhandeling van afwijkingen |
|---|---|---|---|
| Alifatische TPU-hars YI-waarde | ASTM E313 / ISO 17223 | ≤1,5 (typisch), verplicht per batch | Afwijzen, de inkoopafdeling op de hoogte stellen. |
| TPU-hars smeltstroomindex | ASTM D1238 (190 °C, 2,16 kg) | Binnen specificatie ±10%, verplicht per batch. | Quarantaine, verzoek om evaluatie door de technische afdeling. |
| Masterbatch-dispersie | Interne vergelijking van persplaten | Geen kleurverschil/vlekjes ten opzichte van de standaardplaat, verplicht per batch. | Afwijzen |
| Verpakking en besmetting | Visuele inspectie | Verzegeld, onbesmet, duidelijke etikettering, verplicht per batch. | Afwijzen of accepteren na reiniging met concessie. |
Fase 2: Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC) en online monitoring
| Testitem | Testnorm/methode | Controlelimieten en frequentie | Verbeteringsactiveringsmechanisme |
|---|---|---|---|
| Uniformiteit van de filmdikte | Online bèta-meter | Transversaal ±3%, Longitudinaal ±1,5%, 100% continue monitoring | Automatisch alarm en automatische aanpassing van de matrijsrand indien OOS (Out of Size) |
| Oppervlakte corona spanning | Dyne Pen/Oplossing | ≥40 mN/m, getest per rol (kop/staart) | Onmiddellijke stopzetting van de productielijn om de coronabehandelaar te controleren indien <38 mN/m |
| Oppervlaktedefecten (gels, strepen) | Online high-definition CCD-zichtsysteem | Maximaal 3 stuks/m² toegestaan (φ≤0,1 mm), 100% monitoring | Het systeem markeert automatisch de locatie van het defect en activeert een alarm. |
| Extrusie smeltdruk/temperatuur. | Sensor realtime logboekregistratie | Binnen het bereik gedefinieerd in de 《Proceswerkinstructie》, continu | Vroegtijdige waarschuwing om verslechtering te voorkomen als de trend abnormaal is. |
Fase 3: Eindkwaliteitscontrole (FQC)
Dit vormt de basis voor de release. Verplicht voor elke productierol.
| Testcategorie | Testitem | Testnorm | Linghua interne controlenorm (klasse A) | |
|---|---|---|---|---|
| Optische eigenschappen | Nevel | ASTM D1003 | ≤1,0% | |
| Transmissie | ASTM D1003 | ≥92% | ||
| Geelheidsindex (YI) | ASTM E313 / D1925 | Initiële YI ≤ 1,8, ΔYI (3000 uur QUV) ≤ 3,0 | ||
| Mechanische eigenschappen | Treksterkte | ASTM D412 | ≥25 MPa | |
| Rek bij breuk | ASTM D412 | ≥450% | ||
| Scheursterkte | ASTM D624 | ≥100 kN/m | ||
| Duurzaamheid en stabiliteit | Hydrolysebestendigheid | ISO 1419 (70°C, 95%RV, 7 dagen) | Sterktebehoud ≥ 85%, geen zichtbare verandering | |
| Thermische krimp | Interne methode (120 °C, 15 min) | MD/TD beide ≤1,0% | ||
| Belangrijk veiligheidsartikel | Vernevelingswaarde | DIN 75201 (Gravimetrisch) | ≤ 2,0 mg | |
| Compatibiliteit van de coating | Hechting van de coating | ASTM D3359 (Dwarsdoorsnede) | Klasse 0 (niet afbladderen) |
Fase 4: Typekeuring en validatie (periodiek/op verzoek van de klant)
- Versnelde veroudering: SAE J2527 (QUV) of ASTM G155 (Xenon), driemaandelijks of voor nieuwe formuleringen uitgevoerd.
- Chemische bestendigheid: SAE J1740, contact met motorolie, remvloeistof, enz., driemaandelijks getest.
- Volledige spectrumanalyse: Gebruik een spectrofotometer om de transmissiecurve van 380-780 nm te meten en zorg ervoor dat er geen abnormale absorptiepieken aanwezig zijn.
III. Verbeteringsplannen voor veelvoorkomende kwaliteitsproblemen op basis van testgegevens
Wanneer testgegevens een waarschuwing of afwijking veroorzaken, zal de kwaliteitsafdeling samen met de productie- en technische afdelingen het volgende proces voor oorzaakanalyse en verbetering in gang zetten:
| Veelvoorkomend kwaliteitsprobleem | Gerelateerde mislukte testonderdelen | Richting van de oorzaakanalyse | Verbeteringsacties onder leiding van de kwaliteitsafdeling |
|---|---|---|---|
| Haze/YI overschrijdt de norm. | Haze, YI, QUV Veroudering | 1. Slechte thermische stabiliteit van de grondstoffen 2. Verwerkingstemperatuur te hoog, wat leidt tot degradatie. 3. Milieu- of apparatuurverontreiniging | 1. Start de materiaaltraceerbaarheid: bekijk alle testrapporten voor die batch hars/masterbatch. 2. Audit thermische geschiedenis: Haal productielogboeken op (smelttemperatuur, drukcurve, schroefsnelheid). 3. Stel een "Schoonmaakweek" voor en houd toezicht op de reiniging van schroef-, matrijs- en luchtkanalen. |
| Falen van de coatinghechting | Dyne-waarde, kruissnede-hechting | 1. Onvoldoende of verouderde coronabehandeling 2. Migratie van laagmoleculaire stoffen naar een verontreinigend oppervlak 3. Ongeschikte oppervlaktemicrostructuur | 1. Kalibratie verplichten: Eis dat de afdeling Apparatuur de vermogensmeter van de coronabehandelaar dagelijks kalibreert. 2. Voeg een monitoringspunt toe: Voeg FTIR-oppervlaktetesten toe aan de FQC om karakteristieke pieken in de migratie te monitoren. 3. Procesproeven uitvoeren: Samenwerken met de technische afdeling om de hechting te testen onder verschillende coronaomstandigheden en de standaardwerkprocedure (SOP) te optimaliseren. |
| Hoge vernevelingswaarde | Vernevelingswaarde (gravimetrisch) | Hoog gehalte aan kleine moleculen (vocht, oplosmiddel, oligomeren) | 1. Strengere droogcontrole: Voer na de interne kwaliteitscontrole een snelle vochtmeting (bijv. Karl Fischer) uit op de gedroogde pellets. 2. Optimaliseer het uithardingsproces: Stel minimumnormen voor uithardingstijd en -temperatuur vast voor verschillende diktes op basis van experimentele gegevens en controleer de naleving hiervan. |
| Dikte/Uiterlijk fluctuatie | Online diktemeting, CCD-detectie | Schommelingen in procesparameters of instabiele apparatuurtoestand | 1. Implementeer SPC (Statistische Procesbeheersing): Maak XR-regelkaarten voor diktegegevens om afwijkende trends vroegtijdig te detecteren. 2. Stel apparatuurstatusdossiers op: koppel onderhoudsgegevens van belangrijke apparatuur (matrijs, koelwals) aan productkwaliteitsgegevens. |
IV. Continue verbetering van het kwaliteitssysteem
- Maandelijkse kwaliteitsvergadering: De kwaliteitsafdeling presenteert het 《Maandelijks kwaliteitsrapport》, met de focus op de 3 belangrijkste problemen, en stuurt verbeteringsprojecten aan die afdelingsoverstijgend zijn.
- Verbeteringen aan testmethoden: Continu toezicht houden op updates van ASTM- en ISO-normen; jaarlijks de effectiviteit van interne testmethoden evalueren.
- Klantnormen internaliseren: Zet de specifieke eisen van belangrijke klanten (bijvoorbeeld eisen uit het TS16949-systeem van een autofabrikant) om in intern aangescherpte testpunten en neem deze op in het controleplan.
- Capaciteitsopbouw van het laboratorium: Voer regelmatig instrumentkalibraties en vergelijkende tests door personeel uit om de nauwkeurigheid en consistentie van testresultaten te waarborgen.
Conclusie:
Bij Linghua New Materials is kwaliteit niet het laatste controlepunt, maar geïntegreerd in elke fase van ontwerp, inkoop, productie en service. Dit document vormt de basis van ons kwaliteitsbeleid en een dynamische, actuele verbintenis. We hanteren strenge tests als maatstaf en continue verbetering als leidraad, om ervoor te zorgen dat "Made by Linghua" zijn belofte waarmaakt.TPU PPFDe basisfolie is uitgegroeid tot de meest stabiele en betrouwbare keuze in de wereldwijde markt voor hoogwaardige PPF-folies.
Geplaatst op: 23 december 2025