Parameternormen voor TPU-verfbeschermingsfolie (PPF)-producten en productieprocescontrole

Algemene testonderdelen en parameternormen voorTPU-lakbeschermingsfolie (PPF)Producten en hoe u ervoor zorgt dat deze items de productie passeren

Invoering

TPU Paint Protection Film (PPF) is een hoogwaardige transparante folie die op autolak wordt aangebracht ter bescherming tegen steenslag, krassen, zure regen, uv-straling en andere schade. Strikte kwaliteitsnormen en een bijbehorend controlesysteem voor het productieproces zijn essentieel om de uitzonderlijke prestaties en duurzame beschermende eigenschappen te garanderen.

1. Algemene testonderdelen en parameterstandaardvereisten

De onderstaande tabel vat de belangrijkste testonderdelen en typische parameternormen samen die high-endPPFproducten moeten voldoen.

Interpretatie van sleutelparameters:

• Haze ≤ 1,5%: Zorgt ervoor dat de film de oorspronkelijke helderheid en het visuele effect van de verf na het aanbrengen nauwelijks beïnvloedt.
• Geelheidsindex ≤ 1,5: Zorgt ervoor dat de folie zelf niet gelig is en een uitstekend antivergelingsvermogen heeft bij langdurige blootstelling aan UV-straling.
• Beslaanwaarde ≥ 90%: Dit is een veiligheidsrode grens die voorkomt dat de folie bij hoge temperaturen stoffen op de voorruit afgeeft, wat de rijveiligheid kan beïnvloeden.
• Zelfherstellende prestaties: een belangrijk verkoopargument vanPPF-producten, afhankelijk van zijn speciale toplaag.

2. Hoe u ervoor zorgt dat testitems tijdens de productie slagen

Productkwaliteit is ingebouwd in het productieproces en wordt niet alleen aan het einde gecontroleerd. Het controleren van elke productiefase is essentieel om ervoor te zorgen dat bovenstaande testpunten slagen.

1. Grondstofcontrole (broncontrole)

• TPU-pelletselectie:
  • Alifatisch TPU moet worden gebruikt, dat van nature uitstekende UV-bestendigheid en antivergelingseigenschappen bezit. Dit vormt de basis voor het slagen voor de vergelingsindex- en weerbestendigheidstests.
  • Selecteer TPU-kwaliteiten met een laag vluchtig gehalte en een hoog moleculair gewicht. Dit is essentieel voor het slagen voor Fogging Value- en VOC-tests.
  • Leveranciers moeten voor elke batch een CoA (analysecertificaat) overleggen, met regelmatige tests door een bevoegde derde partij.
• Coating- en kleefmaterialen:
  • Formules voor zelfherstellende coatings en anti-vlekcoatings moeten strenge verouderings- en prestatietests ondergaan.
  • Drukgevoelige lijmen (PSA) moeten een hoge aanvangshechting, een hoog hechtvermogen, verouderingsbestendig zijn en gemakkelijk verwijderbaar zijn om ervoor te zorgen dat ze na langdurig gebruik probleemloos verwijderd kunnen worden.

2. Productieprocescontrole (processtabiliteit)

• Co-extrusie giet-/filmblaasproces:
  • Controleer de verwerkingstemperatuur, schroefsnelheid en afkoelsnelheid strikt. Te hoge temperaturen kunnen degradatie van TPU veroorzaken, wat leidt tot vergeling en vluchtige stoffen (wat de YI en de Fogging Value beïnvloedt); ongelijkmatige temperaturen veroorzaken variaties in filmdikte en optische eigenschappen.
  • De productieomgeving moet een zeer schone cleanroom zijn. Stof kan oppervlaktedefecten veroorzaken, die het uiterlijk en de hechting van de coating beïnvloeden.
• Coatingproces:
  • Controleer nauwkeurig de spanning, snelheid en oventemperatuur van de coater om een ​​gelijkmatige coating en volledige uitharding te garanderen. Onvolledige uitharding leidt tot verminderde coatingprestaties en resterende vluchtige stoffen.
• Uithardingsproces:
  • De voltooide film moet gedurende een bepaalde tijd uitharden in een omgeving met constante temperatuur en vochtigheid. Dit zorgt ervoor dat moleculaire ketens en interne spanningen volledig kunnen ontspannen, waardoor de lijm stabiel blijft.

3. Online en offline kwaliteitsinspectie (realtime monitoring)

• Online inspectie:
  • Gebruik online diktemeters om de uniformiteit van de filmdikte in realtime te controleren.
  • Gebruik online defectdetectiesystemen (CCD-camera's) om oppervlaktedefecten zoals gels, krassen en luchtbellen in realtime vast te leggen.
• Offline inspectie:
  • Volledige laboratoriumtests: neem monsters van elke productiebatch en voer uitgebreide tests uit op basis van bovenstaande punten. Op basis hiervan wordt een volledig batchinspectierapport gegenereerd.
  • Inspectie van het eerste artikel en patrouille-inspectie: De eerste rol die aan het begin van elke shift wordt geproduceerd, moet een controle ondergaan op belangrijke onderdelen (bijv. dikte, uiterlijk, optische basiseigenschappen) voordat de massaproductie kan beginnen. Kwaliteitsinspecteurs moeten regelmatig steekproeven uitvoeren tijdens de productie.

4. Omgeving en opslag

• Alle grondstoffen en eindproducten moeten worden opgeslagen in een magazijn met een constante temperatuur en luchtvochtigheid om vochtopname (TPU is hygroscopisch) en hoge temperaturen te voorkomen.
• Voltooide folierollen moeten vacuüm worden verpakt in aluminiumfoliezakken of antistatische folie om besmetting en oxidatie te voorkomen.

Conclusie

Yantai Linghua Nieuw materiaalbedrijfmaakt een hoogwaardige, zeer betrouwbareTPU-lakbeschermingsfolieHet is het resultaat van de combinatie van geavanceerde grondstoffen, nauwkeurige productieprocessen en strenge kwaliteitscontrole.

• Parameternormen vormen het 'rapportcijfer' van het product en definiëren de marktpositie en de klantwaarde.
• Productieprocesbeheersing is de ‘methodologie’ en ‘reddingslijn’ die ervoor zorgt dat dit ‘rapportcijfer’ consistent uitstekend blijft.

Door een volledig kwaliteitsborgingssysteem op te zetten, van ‘inname van grondstoffen’ tot ‘verzending van eindproduct’, ondersteund door geavanceerde testapparatuur en technologie, kan Yantai Linghua New Material Company op stabiele wijze PPF-producten produceren die voldoen aan of zelfs de verwachtingen van de markt overtreffen. Zo zijn we onoverwinnelijk in de felle concurrentiestrijd op de markt.