Inleiding tot veelgebruikte afdruktechnologieën
Op het gebied van textielbedrukking bezetten verschillende technologieën verschillende marktaandelen vanwege hun respectieve kenmerken. DTF-bedrukking, warmteoverdrachtsbedrukking, maar ook traditionele zeefdruk en digitaal direct-to-cloth bedrukken zijn de meest voorkomende.
DTF-afdrukken (direct op film)
DTF-printen is een nieuwe printtechnologie die zich de afgelopen jaren razendsnel heeft ontwikkeld. Het kernproces bestaat uit het eerst rechtstreeks printen van het patroon op een speciale PET-folie en het vervolgens gelijkmatig bestrooien.smeltlijmpoederOp het oppervlak van het bedrukte patroon, droog het zodat het kleefpoeder goed hecht aan het patroon, en breng het patroon vervolgens samen met de kleeflaag over op de folie door middel van strijken bij hoge temperatuur. Deze technologie vereist geen zeefdruk zoals traditionele zeefdruk, kan snel gepersonaliseerde aanpassingen in kleine oplages en meerdere varianten realiseren en is zeer flexibel in gebruik. Het is geschikt voor zowel natuurlijke vezels zoals katoen, linnen en zijde als synthetische vezels zoals polyester en nylon.
Warmteoverdrachtsdruktechnologie wordt hoofdzakelijk onderverdeeld in sublimatie-warmteoverdrachtsdruk en warmtehechtende transferdruk. Sublimatie-warmteoverdrachtsdruk maakt gebruik van de sublimatie-eigenschappen van disperse kleurstoffen bij hoge temperaturen om het op het transferpapier gedrukte patroon over te brengen op stoffen zoals polyestervezels. Het patroon heeft heldere kleuren, een sterk hiërarchisch karakter en een goede luchtdoorlaatbaarheid, en is zeer geschikt voor het bedrukken van sportkleding, vlaggen en andere producten. Warmtehechtende transferdruk plakt de transferfolie met patronen (meestal inclusief een kleeflaag) op het oppervlak van het substraat door middel van hoge temperatuur en hoge druk. Het is geschikt voor diverse materialen, waaronder metalen, kunststoffen, hout, enz., en wordt veel gebruikt in de productie van kleding, cadeauartikelen, huishoudelijke producten, enzovoort.
Andere veelgebruikte technologieën
Zeefdruk is een beproefde druktechniek. Deze techniek drukt inkt op het substraat via het holle patroon op het zeefdrukraam. Het heeft de voordelen van een dikke inktlaag, een hoge kleurverzadiging en een goede wasbaarheid, maar de productiekosten van het zeefdrukraam zijn hoog, waardoor het geschikter is voor massaproductie. Digitaal direct-to-construction printen drukt het patroon rechtstreeks op de stof via een inkjetprinter, waardoor de tussenliggende overdrachtsschakel overbodig is. Het patroon heeft een hoge precisie, rijke kleuren en is milieuvriendelijk. Het stelt echter hoge eisen aan de voor- en nabehandeling van de stof en wordt momenteel veel gebruikt in de high-end kledingindustrie en gepersonaliseerde maatwerkoplossingen.
Toepassingskenmerken van TPU in verschillende technologieën
Toepassingskenmerken bij DTF-afdrukken
Yantai Linghua New Material Company biedt momenteel diverse TPU-productcategorieën aan. Bij DTF-printen speelt het voornamelijk een rol in de vorm van smeltlijmpoeder, en de toepassingseigenschappen zijn zeer prominent. Ten eerste,het heeft uitstekende hechtingsprestaties en een breed scala aan toepassingenNa het smelten kan TPU-hotmeltlijmpoeder een sterke hechting vormen met het oppervlak van diverse stoffen. Of het nu elastische of niet-elastische stoffen zijn, het zorgt ervoor dat het patroon niet gemakkelijk loslaat, waardoor het probleem wordt opgelost dat traditioneel lijmpoeder slecht hecht op sommige speciale stoffen. Ten tweede,het is goed compatibel met inktTPU kan volledig worden geïntegreerd met speciale DTF-inkt, wat niet alleen de stabiliteit van de inkt verbetert, maar ook de kleurexpressie van het patroon, waardoor het afgedrukte patroon helderder en duurzamer van kleur wordt. Bovendienhet heeft een sterke flexibiliteit en elasticiteitsaanpassingsvermogenTPU zelf heeft een goede flexibiliteit en elasticiteit. Nadat het op de stof is aangebracht, kan het met de stof meerekken, zonder dat dit ten koste gaat van het handgevoel en draagcomfort van de stof. Dit is vooral belangrijk voor producten die frequente activiteiten vereisen, zoals sportkleding.
Toepassingskenmerken bij warmteoverdrachtsdruk
Bij de warmteoverdrachtsdruktechnologie,TPUheeft verschillende toepassingsvormen en verschillende eigenschappen. Bij gebruik als substraat voor transferfolie,het heeft een goede thermische stabiliteit en ductiliteitTijdens het overdrachtsproces met hoge temperatuur en hoge druk zal de TPU-film niet overmatig krimpen of scheuren, wat de integriteit en nauwkeurigheid van het patroon waarborgt. Tegelijkertijd bevordert het gladde oppervlak de heldere overdracht van het patroon. Wanneer TPU-hars aan de inkt wordt toegevoegd,het kan de fysieke eigenschappen van het patroon aanzienlijk verbeterenDe beschermende film gevormd door TPU zorgt ervoor dat het patroon een uitstekende slijtvastheid, krasbestendigheid en chemische corrosiebestendigheid heeft, en dat het er ook na veelvuldig wassen nog steeds goed uitziet.het is gemakkelijk om functionele effecten te bereikenDoor het TPU-materiaal te modificeren, kunnen transferproducten met functies zoals waterbestendig, UV-bestendig, fluorescentie en kleurverandering worden gemaakt om te voldoen aan de vraag van de markt naar speciale effecten.
Toepassingskenmerken in andere technologieën
Bij zeefdruk kan TPU als additief aan inkt worden toegevoegd.Het kan de filmvormende eigenschappen en de hechting van de inkt verbeterenVooral voor sommige substraten met gladde oppervlakken, zoals kunststoffen en leer, kan het toevoegen van TPU de hechting van de inkt verbeteren en de flexibiliteit van de inktlaag vergroten om barsten te voorkomen. Bij digitaal direct-op-kleding bedrukken is de toepassing van TPU weliswaar relatief beperkt, maar studies hebben aangetoond dat het toevoegen van een geschikte hoeveelheid TPU aan de voorbehandelingsoplossing voor de stof vóór het bedrukken mogelijk is.kan de absorptie en kleurbinding van de stof aan de inkt verbeterenmaken de kleur van het patroon helderder en verbeteren de wasbaarheid, waardoor de mogelijkheid ontstaat om digitaal direct op kleding te bedrukken op meer stoffen.
Plaatsingstijd: 11-08-2025