Inleiding tot gangbare printtechnologieën

Inleiding tot gangbare printtechnologieën

In de textieldruksector hebben verschillende technologieën, elk met hun eigen kenmerken, een verschillend marktaandeel. De meest voorkomende hiervan zijn DTF-printing, warmteoverdrachtsprinting, traditionele zeefdruk en digitale direct-to-garment-printing.

DTF-printen (Direct op film)

DTF-printing is een nieuwe printtechnologie die zich de afgelopen jaren snel heeft ontwikkeld. De kern van het proces is het direct printen van het patroon op een speciale PET-folie, waarna de inkt gelijkmatig wordt verspreid.heet - smelt lijmpoederBreng het kleefpoeder aan op het oppervlak van het geprinte patroon, laat het drogen zodat het zich stevig aan het patroon hecht, en breng het patroon samen met de kleeflaag via een strijkijzer op hoge temperatuur over op de stof. Deze technologie vereist geen zeefdrukraam zoals bij traditioneel zeefdrukken, maakt snelle personalisatie in kleine oplages en diverse varianten mogelijk en is zeer flexibel qua materiaalkeuze. Het is geschikt voor zowel natuurlijke vezels zoals katoen, linnen en zijde, als synthetische vezels zoals polyester en nylon.
De technologie voor warmteoverdrachtsdruk is hoofdzakelijk onderverdeeld in sublimatie-warmteoverdrachtsdruk en hitte-hechtingsdruk. Bij sublimatie-warmteoverdrachtsdruk worden de sublimatie-eigenschappen van dispersiekleurstoffen bij hoge temperaturen gebruikt om het patroon dat op transferpapier is gedrukt over te brengen op stoffen zoals polyestervezels. Het patroon heeft heldere kleuren, een sterk reliëf en een goede luchtdoorlaatbaarheid, waardoor het zeer geschikt is voor het bedrukken van sportkleding, vlaggen en andere producten. Bij hitte-hechtingsdruk wordt de transferfolie met patronen (meestal inclusief een kleeflaag) door middel van hoge temperatuur en hoge druk op het oppervlak van het substraat geplakt. Deze techniek is geschikt voor diverse materialen, waaronder metalen, kunststoffen, hout, enz., en wordt veel gebruikt in de kleding-, cadeau- en huishoudproductenindustrie.

Andere gangbare technologieën

Zeefdruk is een beproefde druktechniek. Hierbij wordt inkt op het substraat gedrukt via een opengewerkt patroon op een zeef. De voordelen zijn een dikke inktlaag, hoge kleurverzadiging en goede wasbaarheid, maar de productiekosten van de zeef zijn hoog, waardoor deze techniek meer geschikt is voor massaproductie. Digitaal direct-to-garment printen (DDR) print het patroon direct op de stof met een inkjetprinter, waardoor de tussenliggende transferstap overbodig is. Het patroon is zeer nauwkeurig, de kleuren zijn rijk en het is bovendien milieuvriendelijk. DDR stelt echter hoge eisen aan de voor- en nabewerking van de stof en wordt momenteel veel gebruikt in de high-end kledingindustrie en voor gepersonaliseerde kleding.

Toepassingskenmerken van TPU in diverse technologieën

Toepassingskenmerken bij DTF-afdrukken

Yantai Linghua New Material Company heeft momenteel een breed assortiment TPU-producten. Bij DTF-printing speelt het product voornamelijk een rol in de vorm van smeltlijmpoeder, en de toepassingsmogelijkheden ervan zijn zeer prominent. Ten eerste,Het heeft uitstekende hechtingseigenschappen en een breed scala aan toepassingen.Na het smelten kan TPU-smeltlijmpoeder een sterke hechting vormen met het oppervlak van diverse stoffen. Of het nu elastische of niet-elastische stoffen zijn, het zorgt ervoor dat het patroon niet gemakkelijk loslaat, waarmee het probleem wordt opgelost dat traditioneel lijmpoeder slecht hecht aan sommige speciale stoffen. Ten tweede,Het is goed compatibel met inkt.TPU kan volledig worden geïntegreerd met de speciale DTF-inkt, wat niet alleen de stabiliteit van de inkt verbetert, maar ook de kleurweergave van het patroon verbetert, waardoor het geprinte patroon helderder en kleurechter wordt. Bovendien,Het beschikt over een grote flexibiliteit en elasticiteit.TPU zelf heeft een goede flexibiliteit en elasticiteit. Nadat het op de stof is aangebracht, kan het meerekken met de stof, zonder het gevoel en het draagcomfort van de stof te beïnvloeden. Dit is met name belangrijk voor producten die intensief gebruikt worden, zoals sportkleding.

Toepassingskenmerken bij warmteoverdrachtsdruk

Bij warmteoverdrachtsdruktechnologie,TPUHet kent diverse toepassingsvormen en verschillende eigenschappen. Bij gebruik als substraat voor transferfilms,Het heeft een goede thermische stabiliteit en vervormbaarheid.Tijdens het overdrachtsproces bij hoge temperaturen en hoge druk zal de TPU-folie niet overmatig krimpen of barsten, waardoor de integriteit en nauwkeurigheid van het patroon gewaarborgd blijven. Tegelijkertijd bevordert het gladde oppervlak de heldere overdracht van het patroon. Wanneer TPU-hars aan de inkt wordt toegevoegd,Het kan de fysieke eigenschappen van het patroon aanzienlijk verbeteren.De beschermende laag van TPU zorgt ervoor dat het patroon uitstekend bestand is tegen slijtage, krassen en chemische corrosie, en dat het er ook na veelvuldig wassen nog steeds goed uitziet. Bovendien...Het is eenvoudig om functionele effecten te bereiken.Door het TPU-materiaal aan te passen, kunnen transferproducten met eigenschappen zoals waterdichtheid, UV-bestendigheid, fluorescentie en kleurverandering worden gemaakt om te voldoen aan de marktvraag naar speciale effecten.

Toepassingskenmerken in andere technologieën

Bij zeefdruk kan TPU als toevoeging aan inkt worden gebruikt.Het kan de filmvormende eigenschappen en de hechting van de inkt verbeteren.Vooral bij sommige substraten met een glad oppervlak, zoals plastic en leer, kan de toevoeging van TPU de hechting van de inkt verbeteren en de flexibiliteit van de inktlaag vergroten om scheuren te voorkomen. Hoewel het gebruik van TPU bij digitaal direct-to-garment printen relatief beperkt is, hebben studies aangetoond dat het toevoegen van een geschikte hoeveelheid TPU aan de voorbehandelingsoplossing van de stof vóór het printen voordelen kan opleveren.kan de absorptie en kleurfixatie van de inkt door de stof verbeteren.Dit maakt de patroonkleur helderder en verbetert de wasbaarheid, waardoor digitale direct-to-garment printtechnologie op meer stoffen kan worden toegepast.

Geplaatst op: 11 augustus 2025